耐火澆注料的使用壽命是直接影響鍋爐運行的主要因素，提高耐火材料的使用壽命是很有必要的，這樣使用耐火澆注料可以延壽：
 
1.耐火澆注料從保管、檢驗、耐熱鋼筋安裝、膨脹縫的安裝、木模配置安裝、攪拌、振打、烘烤等環節都非常關鍵，必須嚴格按程序施工。就幾個關鍵環節談談施工中應注意事項：
 
2.耐火材料的保管用于鍋爐的耐火材料種類較多，不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆放整齊，并有明顯的標志牌。耐火材料嚴禁受潮，應做好防潮措施。同時應注意鍋爐澆注料有效期若已超過該期限，應進行試驗，試驗合格后才能使用。
 
3.耐火材料的檢驗材料到現場后及時對材料證件檢查，各項指標到達技術要求；注意產品的生產時間及有效期，超過有效期的材料禁止使用。材料進場后及時組織經驗豐富的爐墻技師，按廠家提供的資料和電力部《火電建設施工質量檢驗及評定標準》做試塊。耐火材料有效檢驗報告合格后方可使用。
 
4.耐熱鋼筋的安裝耐熱鋼筋到現場后及時進行光譜分析，檢查材質是否符合要求。為保證耐熱鋼筋排列整齊、美觀，在需布置鋼筋位置按設計距離用墨線按設計距離進行縱橫放線，在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面，布置成鋼筋網。在焊接前，耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處，應用磨光機打磨，除凈鐵銹和油漆，保證焊接良好，無焊接缺陷。
 
安裝1*300MW示范電站鍋爐爐墻結構為法國ALSTON公司設計。該鍋爐設計了工作縫。工作縫按小于按1米*1米區域四周設計，該工作縫的結構為錯牙布置，并且在澆注料的向火面，工作縫有10mm高，20mm寬的90度溝槽，同時在爐墻墻體中部工作縫之間填2mm的陶瓷板。該工作縫可以補償在高溫時耐火澆注料的微膨脹，防止澆注料表面裂紋。
 
因此耐火澆注料的施工不能進行整塊大面積的施工，而是分成多個較小的工作區域分塊進行施工，每塊的面積小于1000mm*1000mm，即最大的澆注面積不宜大于1m2。這種設計施工難度較大，為保證錯牙工作縫，澆注料的施工分層若干層進行澆注，同時每層進行跳躍分隔施工，剩余的部分必須待木模拆除后才能進行下一步施工，工效低。同時，在木模配置上要采取有效措施保證工作縫的形狀。
 
5.木模配置安裝澆注質量的好壞關鍵取決于木模的配置和安裝。因鍋爐澆注料澆注面廣，形狀不規則，木模制作和安裝工作量大，難度高。所以，需要組織技術能力強、經驗豐富的高級木工進行施工。應使用合格的材料制作模板，木模表面應清潔光滑，要不然模板會變得粘貼、或在接觸點變為多孔。由于部分結構有弧形，木模制作成成品后，難免有拼縫不嚴的地方，這時須用封口寬膠帶粘上一層。
 
6.攪拌攪拌、澆注、振打是一個連續的工序，應保證工作的連續，控制好施工時間。耐火材料必須攪拌，使澆注料的混合均勻。攪拌是非常重要的過程，因為它對內襯質量起到決定性的影響。良好的攪拌才能保證耐火材料的屬性。
 
攪拌設備、攪拌時間以及添加攪拌液的量等都非常重要的。若在該環節出錯，安裝用的耐火澆筑材料將會達不到預期的效果。攪拌順序為滿足在攪拌過程中，耐火材料料的均勻分布，在沒水的情況下干攪拌30秒~60秒，耐火澆筑材料在加水前進行干攪拌，這樣可抵消運輸期間可能隔離的干燥澆筑材料的影響。然后加80%的水。余下的水，要仔細測量，以加到最佳的效果。攪拌后進行粘度檢查，以檢查其現在的狀態是否能用于安裝。
 
7.振搗澆注料搗固均勻密實。除耐火噴涂料外，所有的耐火澆筑材料必須進行振打，振打(夯實)好處在于減少安裝耐火材料的孔隙，以增加應力。使用插入式振打器，應慢慢取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發現有大量的耐火材料下陷并產生許多小汽泡在表面上，說明振打良好。若出現沸騰，應停止振打，因為有發生分凝的危險。對已攪拌好的耐火材料應立即進行澆注。若澆筑區域太大以至于鍋爐耐火澆注料必須灌注入連續的耐火材料層，則必須把澆筑區劃分成多個區域，因此設置有工作縫，以使第一次澆筑和添加。
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