機器換人·艾特姆的低成本智能制造

——東莞市艾特姆射頻科技有限公司

東莞，中國改革開放以來首屈一指的制造業之城，曾經創造了無數的工業輝煌，甚至占據了全球73%的電子制造、89%鞋業生產……而一句“東莞塞車，全球缺貨”，則最為形象地表明了這座城市的價值。而今，制造業成本的不斷攀升，東莞數以萬計的企業也陷入這種困局，發展轉型已經迫在眉睫。因此，在未來競爭愈加激烈的形勢下，成本控制無疑成為首選，一場機器換人的新興革命，在東莞大地悄然興起。

機器換人，是時代的必然。當今中國人口紅利不復存在，社會資源的整體上漲，也使得人工成本水漲船高，當初三來一補所依賴的人口優勢，而今已成為每一位企業經營者心頭的重擔。龐大的勞工開支令許多大型企業開始外遷，這無疑對當地經濟的發展是一種釜底抽薪的行為。因此，推行機器換人，既有賴于政府的高度重視，各企業也必須從傳統的密集型思維中解放出來，通過新技術革命在未來競爭中占得一席之地。

東莞市艾特姆射頻科技有限公司，簡稱艾特姆，是一家長期致力于物聯網工業智能化應用的國家級高新技術企業，經過十多年扎根研發，公司不僅形成了完善的產品鏈體系，例如RFID標簽、天線、讀寫器、工位機、工位平板、手持機、一體機、寫標機、打印機、隧道機、分揀線等等。同時，在工業自動化領域，公司不斷開拓智能化的MES集成項目，為上千家企業實現了化高效的精益化生產，積累了豐富的項目實施經驗。

在機器換人方面，艾特姆主要側重基于RFID技術的自動分揀、傳輸、貼標、采集、統計等環節，同時全面結合MES項目管理策略，真正將自動化與信息化完美結合，一方面極大地節省了人力物力，另一方面也為企業管理決策提供了詳細的精確數據。

通常而言，機器換人項目投資巨大，動輒上百萬、千萬，投資成本大，成為許多企業原地觀望的主因，他們權衡著項目投入能否及時收回，企業又能否負擔得起。而另一個問題點也在于，隨著企業自身發展升級，高昂的自動化機器設備，必將出現功能上的差異，一旦設備報廢，必將造成更加巨大的浪費。

相較于其他機器換人方案，艾特姆選擇了低成本的模式。在我們的低成本方案中，主要推行基于RFID的產線自動化方案，只需簡單的RFID讀寫器、天線、標簽和網絡，即可實在輕松便捷的自由組網。不僅項目實施周期短見效快，而且方案具有極大的靈活性，可隨意進行二次的拆分組裝，及時應對企業生產流程的變化。

在項目實施中，我們最大程度保留企業原有的產線設備，只需在其部分環節中，加裝或部署我方智能化設備，不必全面推倒重建。此外，企業在推行機器換人運動時，也可選擇部分產線或環節，來進行試運行實驗，由企業自行評估智能化產線的的性能、效益，大大降低了企業的投資風險，這就從經濟性上最大程度保障了企業利益。

綜上所述，在轟轟烈烈的機器換人運動中，艾特姆從企業生產者的切身需求出發，選擇了低成本的改造方案，不需要大刀闊斧的顛覆。而是在繼承企業自有資源的基礎上，通過RFID技術、傳感技術、無線通訊等進行積極的優化升級。只需一臺數百元的工位機，即可輕松減掉一名工人的環節，真正實現了以小博大的，超高回報率。

下面，就為大家分享一些艾特姆在機器換人運動中的低成本實施案例：

案例一：某全球最大的玩具制造商

某玩具公司為全球最大的玩具銷售商，為減少生產線物料配送錯誤， 提高生產線物料配送效率， 艾特姆為其建設了一套RFID物料自動輸送系統。

我們在每個生產工作臺安裝1個數據交互終端和1個數控報警燈，員工通過該數據交互終端進行缺料呼叫，同時RFID報警燈會點亮并發出缺料警報鳴叫。此外，在每個補料工位站各部署一個工業PC，缺料呼叫請求會自動按照時間的先后順序排隊顯示在顯示屏上；補料員把物料裝入粘有RFID標簽的料盆，然后將料盆放到補料位傳送帶上，通過系統對工業控制系統（PLC）驅動與控制，系統直接把料盆運送至目標缺料工位之上，此時收料員手持機收到到料提示（震動），收料員可按顯示信息至指定位置實施收料。

系統通過R F I D技術與自動控制系統的結合應用，不斷從根本上解決了產品數據采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業效率，減輕了作業員作業負擔。提高了企業的信息化水平，從而提升企業的競爭力。

案例二：某國內最知名的空調品牌

某品牌空調生產企業，面對國內外競爭對手的激烈競爭， 為了保證產品質量，控制產品生產品質， 提升企業綜合競爭力， 企業迫切需要一套完善的信息數據管理平臺， 來管理和追溯產品的品質， 從而保持及深化其行業優勢地位。

為此，我們為其提供了一套RFID生產追溯系統，該系統采用R F I D標簽為每臺空調配備一個電子身份證，在生產期間通過預裝在產線底部R F I D閱讀器， 在經過作業工位時自動讀取產品身份信息并將此信息上傳至管理系統。在關鍵檢測工序配備計算機， 當檢測到不良時點選觸屏不良代碼將其輸入， 系統同步將不良信息下發至P L C，驅動不良品分揀線將不良品分揀至維修臺。維修人員使用手持P D A讀取不良信息，快速進行針對性維修，維修完成將維修的信息寫入標簽備查，并提供決策分析數據及看板功能。

系統通過R F I D技術與自動控制系統的結合應用，不斷從根本上解決了產品數據采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業效率，減輕了作業員作業負擔。提高了企業的信息化水平，從而提升企業的競爭力。

案例三：某國內最大的紙用品制造企業

某紙業生產單位，是目前國內最大的生活用紙和婦幼衛生用品制造商，企業原紙倉面積共計3 . 9萬平方米，其最高庫存量6 5 0 0 0件，平均每日出貨量2 0 0 0件。隨著企業的不斷發展， 如何實時準確的掌握庫存信息， 如何提高庫存管理水平等顯得尤為重要， 這就迫切需要建設一套高效的智能倉庫管理系統，使物資出入庫方便、快捷、準確。

艾特姆智能倉儲管理系統針對傳統倉儲管理中所面臨的諸多問題，采用R F I D射頻識別技術， 對倉庫物資的管理實現自動化識別、庫存準確定位、倉儲物資調撥管理、自動化/半自動化盤點、實時報表輸出等一系列自動化操作：

l  非接觸自動識別倉儲物資屬性

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