如何從根本上提高五金拉伸件品質
在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內連續作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現突耳等其它缺點，主要是受沖模結構、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導向進入凹模，壓力機垂直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。 

可是很多壓力機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些壓力機的滑塊出現8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型壓力機滑塊出現這種情況，進行仔細研磨還能得到解決，而大型壓力機則要拆開進行機械加工來修整。

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