沖壓合金模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應注意以下幾點:（1）模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。（2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。（4）模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。（6）對于批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。（8）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。（9）模具使用后應及時放回指定位置，并作涂油防銹處理。（10）保證模具的使用壽命，還應定期對沖壓模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

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