聚苯酯主要特點：
聚苯酯在很寬的溫度范圍都具有很高的機械剛性。有很高的耐壓縮蠕變，容易機械切削加工，有很高的承重能力及良好的自潤滑性。聚苯酯具有很高的熱穩定性，塑料中最大的導熱系數，良好的電絕緣性以及優異的耐化學性能。聚苯酯可以以任意比例與聚四氟乙烯共混合，聚苯酯改性聚四氟乙烯既保留聚苯酯和聚四氟乙烯的一系列特性和耐熱、有潤滑、絕緣、耐溶劑等特性，又可在性能上互補，克服了聚四氟乙烯不耐磨、熱傳導性差的不足和聚苯酯的脆性。
 
聚苯酯的使用方法
(1)高溫模壓成型 
    模壓成型溫度350～380℃，壓力50～150MPa，保壓時間根據制品壁厚5～15Min，降至150℃以下脫模。模壓后樣品如還需加工成機械零件，可采用金屬的機械加工方法，加工性能良好。根據需要，聚苯酯可混人各種填料進行改性，如三氧化二鋁、短切碳纖維，短切玻璃纖維等，經高溫模壓后有一定的增強作用。聚苯酯及加入填料后的模壓件，主要可用作高溫電器絕緣材料，高溫耐磨自潤滑軸承、耐輻射零件等。  
    (2)冷壓燒結成型 
    聚苯酯能與任何比例的聚四氟乙烯(PTFE)混合，其混合物可以象聚四氟乙烯一樣采用冷壓燒結成型，成型件既可保持這兩種聚合物各自的優點，又可以克服后者不耐磨耗和冷流等缺點，成為一個性能更為優異的耐高溫耐磨材料，試驗數據表明，聚苯酯含量為20-30％的填充聚四氟乙烯材料，其極限PV值遠高于各自原有的極限PV值，并在很大程度上改善了聚四氟乙烯的耐壓縮蠕變、抗壓強度、耐磨耗等性能，而摩擦系數基本保持不變。 成型工藝主要包括混料、冷壓、燒結三個步驟，混料時必須混合均勻，聚苯酯含量以20-30％為宜，并可根據使用要求添加其它材料，如二硫化鉬、玻璃纖維、石墨、青銅粉、碳纖維等，冷壓壓力400-1000Kg/cm2，燒結溫度375℃左右，時間依制品厚度而定。 
    (3)高溫等離子噴涂成型 
聚苯酯的等離子噴涂成型，與其它塑料基本相似。它是使惰性氣體氦氣或氬氣經過一個電弧區，形成氦或氬的等離子，然后把粉粒物料引入等離子區，因等離子的熱能和壓力作用，在基材上形成堅實致密的涂層。將待噴表面進行預處理，然后將聚苯酯（或混有軟金屬）粉末送入等離子噴槍中，以高速噴射到基材表面上，形成涂層?；牡牟馁|可以是鋼、鐵、鋁、鈦等金屬，也可以是塑料、陶瓷等。聚苯酯可以和鋁、硅鋁合金等軟金屬以任何比例噴涂，涂層硬度可在較大范圍內變化，同時，等離子噴涂成型不需要溶劑，涂層也無需再經過燒結，噴涂厚度不受限制，噴涂后可以用各種方法進行機械加工，并可隨時進行拋光。 
    (4）涂覆成型 
聚苯酯可采用和聚四氟乙烯相同的方法進行涂覆成型 ，耐摩擦磨損性能比聚四氟乙烯更為優異，而且每次涂層厚度更厚，因此成型周期較短，成本也較低。聚苯酯的分散體是由聚苯酯分散在聚四氟乙烯懸浮液中組成的。成型時，先經基材脫脂、烘烤和噴砂等表面處理，再涂布一層有機氟底劑，經干燥燒結后，便可進行聚苯酯分散體的涂覆成型。涂層干燥條件為90-1OO℃，30min 燒結條件為380℃，15min。如需進行多次涂覆，則每次的燒結時間應作適當延長。燒結后應急劇冷卻以降低涂層的結晶度，提高堅韌性和密著性。另外，為了使涂層光滑平整，可用砂紙或拋光輪進行研磨。
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