5KW電磁加熱板【全國24小時統一服務熱線：4008274168  】塑料工業是我國國民經濟的支柱產業之一，能耗十分驚人，不僅吞噬了企業的部分利潤，也使有限的能源變得緊張。對于使用各種電機驅動螺桿塑化的注塑機來說，塑化能耗約占整機能耗的70%，而其中加熱能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加熱效率對降低整機能耗是非常重要的一環。
    電磁感應加熱技術在塑料螺桿上的應用代表了塑機發展的方向，國內塑機行業大多采用電阻絲、電熱圈對料筒和摸頭進行加熱。改變傳統的注塑機，改進生產技術，改善生產環境，創造一個新的節能環保型注塑機。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
傳統的電加熱是最為普遍的方式。這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低；并且通過接觸傳導的方式把熱量傳到料筒上，這樣熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升，工人夏天的工作環境高溫；還有電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。
電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業接受和使用，大大的降低了企業的生產成本。