隨著小型混凝土泵車在農村建設中的使用越來越頻繁，同時也得到了廣大農民兄弟們的認可。小型混凝土泵車不僅操作靈活，而且用途廣泛。然而在實際操作過程中會遇到一些問題，常見的泵送堵管現象比較棘手，堵管不僅影響到泵車的使用壽命，而且還會降低工作效率。今天，筆者就為大家普及一下泵送混凝土堵管的原因，希望能幫助到大家。


a、材料問題導致堵管的發生
一般情況下，混凝土離析、骨料粒徑過大、余料量控制不當都會造成泵車的堵管現象。混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現粗骨料下沉，水分上浮的現象，稱為混凝土泌水。混凝土泌水就會直接造成堵管現象，這是由于未形成有效的潤滑膜，導致骨料與導管、骨料與骨料間摩擦力增大。
粗骨料配置不均勻，有許多粒徑比要求的粒徑要大，較大的粗骨料存在極易導致混凝土整體流動性差。如果出現多個粗骨料集中泵送的時候，必然會造成堵管的現象。
當泵車設備中的余料量低于攪拌軸時，從而導致吸入空氣，也會發生堵管現象。


b、設備問題導致堵管的發生
泵送導管發生漏漿，導管用完時不及時清理等，都是因設備問題造成的堵管。若導管密閉性差發生漏漿，會因為水泥漿的漏出而導致混凝土整體流動性變差，加大摩擦力從而導致堵管。
前一次泵送結束后未按規定要求清洗泵送導管，導致導管轉彎處或其它地方不通暢，影響泵送，造成堵管。


c、操作問題導致堵管的發生
開機時，泵送速度過快、工作過程中間歇時間長、溫度影響混凝土比容，都是因操作不當造成的堵管。
首次泵送時未適當放慢速度，導致導管內部摩擦力過大發生堵管。
間歇時間過長，導致混凝土在導管內達到初凝狀態，使后續泵送受到阻礙，導致堵管。
溫度影響考慮不充分，對導管的保護不合理，導致水分蒸發過多或被凍結導致堵管。


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