鋼結構夾層簡介

鋼結構夾層亦稱工作平臺、鋼結構平臺或鋼平臺。現代鋼結構平臺結構形式多樣，功能也一應俱全。 其結構最大的特點是全組裝式結構，設計靈活，可根據不同的現場情況設計并制造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平臺。在現代的存儲中較為廣泛應用。 　

一.平臺結構的組成和分類 　　
1.組成：平臺結構通常由鋪板、主次梁、柱、柱間支撐，以及梯子、欄桿等組成。 　　
2.分類： 　　-按使用要求可分為室內和室上平臺，承受靜力荷載和動力荷載平臺、生產輔助平臺，以及中、重型操作平臺等。 　　

-按照支座處理方式的不同，平臺結構還可分為： 　　
1)直接擱在廠房柱的三角架或牛腿上的平臺，功能通常為安全通道或為一種簡單的中型操作平臺。 　　
2)一側支承于廠房柱或建筑物墻體，另一側設獨立柱的平臺。 　　
3)支承于大型設備上的平臺。 　　
4)全部為獨立的平臺。 　　對受有較大動力荷載或有重理很大設備的平臺，宜與廠房柱脫開設計，直接支承于獨立柱上。

  　　
二.平臺結構的布置 　　

1.滿足工藝生產操作的要求，保證通行和操作的凈空。一般通行凈高度不應小于1.8M，平臺四周一般均應設置防護欄桿，欄桿高度一般為1M。當平臺高度大于2M時，尚應在防護欄桿下設置高度為100-150mm的踢腳板。平臺應設置供上下通行的梯子，梯子的寬度不宜小于600mm。 　　2.確定平臺結構的平面尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應考慮平臺上的設備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業管道的吊掛等； 　　3.平臺結構的布置，應力求做到經濟合理，傳力直接明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經濟效果。
　　　　挑高房的隔層通常有兩種做法：一種是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上面走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的做法屬于推薦做法。根據我們多年的施工經驗，總結出了有關鋼木結構的工藝及做法，配合實景照片，現上傳供大家參考，希望對挑高層的業主有所幫助。

　　　　挑高房高度2300MM左右的位置一般都會有一道圈梁，這是專為做鋼結構預留的，做鋼結構時，主鋼一定插入此梁體中
現在做隔層我們一般使用10號工字鋼，10號的鋼我們一般稱之為主鋼，主鋼與主鋼之間（靠墻體部分）需用8號槽鋼聯接加固
隔層的上部我們建議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論在強度還是環保上都遠遠超過木板。
　
　 1.施工準備
　 .結構檢查
　 按閣樓初步設計圖剔除原結構面抹灰層，檢查核實閣樓設計圖是否與實際相符。
　 .設計調整
　 若閣樓初步設計圖與原結構不符，根據實際情況進行調整，確定閣樓設計圖。
　
　 2.材料準備
　 .型材采購
　 　 主要型鋼板材等材料按統計規格數量統一采購。主鋼梁略增加長度初步加工便于運輸。
　 .零星材料
　 零星材料按一定損耗統計規格數量并統一采購。
　
　 3.現場施工
　 .測量放線
　 根據閣樓設計圖紙現場定位放線，確定預埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范圍。
　 .錨栓植入
　 預埋件采用化學螺栓固定在原結構上。主鋼梁端預埋鋼板位置結構面打磨平整，其他不平整之處根據情況處理。根據預埋件設計位置，錯開原結構鋼筋鉆螺栓孔并清理干凈。鉆孔經檢查合格后方可植入化學螺栓，在化學藥劑完全凝固前不能動螺栓。
　 .預埋安裝
　 　 根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鉆孔，然后安裝預埋鋼板。其他預埋件與梁間橫撐一起安裝。
　 .防銹處理
　 　 材料到場后，對所有鋼結構材料除銹處理，刷防銹漆保護并涼干。
　 .型鋼加工
　 　 現場重新測量尺寸，對型鋼進行精確加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精確安裝到位并保障焊接質量。
　 .主梁安裝
　 按照放線定位位置將主鋼梁與預埋鋼板焊接連接，并且保證鋼梁水平平整。
　 .橫撐安裝
　 根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。
　 .樓板安裝
　 依osb板為例，根據閣樓樓板構造設計，依次將結構板（如osb板）用自攻螺釘固定在鋼結構上，并鋪上隔音綿（墊），面層板材并用自攻螺釘固定在下層結構板上。面層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間填充處理。