雙軸攪拌混煤機，它適用于粉煤和腐植酸鈉粘結劑的一次攪拌，其工作原理是物料進入攪拌槽內，通過裝在一對旋向相反的雙軸上的螺旋葉片，進行均勻攪拌，并進入下一道工序。
  結構特點： 
1.采用雙軸攪拌，葉片在軸上呈斷續分布； 
2.軸上焊接葉片定位塊，用螺栓將葉片固定在定位塊上，拆卸方便；
3.片采用耐磨合金鋼鑄造成型，經久耐用；
4.軸承盒密封性能優越，拆卸方便。

雙軸攪拌機的使用調整：

1.      霧化潤濕段的調整：

該段的任務是對每個于粉顆粒進行濕潤，使它附上一層水膜，為了達到均化的目的，通過霧化噴水和機械翻動攪

拌兩種手段來完成。該段葉片的角度一般應調整為25-30度，角度的擺布一般從進粉端往前逐漸減少，

而最后兩組葉片應保持在20度，為充分濕潤，滲透成核創造條件。

2.成核段的調整：

該段的主要特征是機械攪拌，其主要任務是：通過機械攪拌，使預濕的料粉在繼續攪拌作用下，使物料得到充分

的濕潤滲透，以增加小料子的表面吸附能力，

在揉搓，擠壓等機械力作用下，粘結成核。該段葉片擺布一般在10-15度，從后往前逐漸減少，

和霧化濕潤段相鄰的兩葉片取15度，從第三只葉片開始到第九

片取13度，其余去10度為宜，葉片這樣擺布后可看到兩種現象，一是被攪拌的物料從后往前逐漸增高，其最后

部分料面已覆蓋了整個葉片，即達到了富料攪

拌的效果，以消除形成大團塊的可能性；二是料面的顏色基本上能分出由淺到深的層次，最后成灰黑色。其末

端細粉基本消除，除顆粒外，出現較明顯的大

團塊，但一觸即散，用手抓一把應粘得住，該段時間約占50-60%。

1.      出料段調整：

該段的主要任務是，盡快的將成核餓濕料送入盤內進行成球。該段的葉片擺布一般在25度左右，物料通過核段的

時間約為10%-2%。

雙軸攪拌機的使用與維護：

1.      每班認真檢查一次減速器，注意齒輪的齒合聲是否正常，軸承溫度是否正常（不超過35℃）。

2.      每班給傳動齒輪加潤滑脂2-3次，保持工作齒面的潤滑，

3.      經常檢查傳動三角皮帶的松弛程度，是否有打滑現象，如有打滑現象應及時調整或更換。

4.      經常檢查葉片安裝角度是否因固定螺母松動而改變角度，如有此現象，應及時調整到原來的角度，后擰緊螺母。

5.      檢查葉片磨損程度，如發現葉片磨損嚴重，則應及時更換，并調整好角度。

6.      檢查機槽兩端密封情況，如發現軸向漏灰，可壓緊壓蓋，如無法壓緊時，應更換新的密封填料。

7.      檢查霧化噴嘴是否失靈，水管是否堵塞，各閥間是否漏水。

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