循環冷卻器|冷凝器哪里買？

循環冷卻器，冷凝器。高效冷卻器，工業冷卻器， 冷凝器，慮水冷卻器廠家

循環冷卻器|冷凝器哪里買？(循環冷卻器|冷凝器哪里買？ 循環冷卻器，冷凝器。高效冷卻器，工業冷卻器， 冷凝器，慮水冷卻器廠家)，如果需要冷卻器就到益通來看看，益通是一家集開發、生產、服務于一體的綜合性企業，是國內生產液壓輔件的專業廠家，長期以來為冶金、石油、礦山、工程、建筑、塑機、化工、機床、交通等行業的液壓設備提供配套，同時為引進設備提供高品質的國產化備件。我們的冷卻器讓您的選擇沒有煩憂！！！

我公司專業生產換熱器（冷卻器(循環冷卻器|冷凝器哪里買？ 循環冷卻器，冷凝器。高效冷卻器，工業冷卻器， 冷凝器，慮水冷卻器廠家)），產品已廣泛應用于工程機械、石化行業、空壓機、液壓系統、液壓元件以及壓制機械。我們所生產的鋁制板翅式換熱器，結構緊湊，體積小巧，重量輕，換熱效率高，經濟實用，安裝使用方便，安全可靠；水冷式換熱器水冷系統具有優異的散熱性能，可靠性高，且對環境適應能力強，壽命長，價格實惠。我們的產品自投放市場以來，以其卓越的品質，優良的性能，已經贏得了廣大客商的普遍認可和寵愛，更通過了GB/T19001-2008/ISO9001:2008認證標準。主要產品有鋁制板翅式換熱器、管殼式換熱器、風冷式換熱器、水冷式換熱器、空壓機換熱器、油冷卻器、中冷器。可訂做和維修空壓機冷卻器、注塑機冷卻器和發動機水箱等。科學的管理，優質的產品，合理的價格，真誠的服務是睿佳公司經營理念，我們秉著長遠共贏、專業經營和薄利多銷的原則，為客戶提供優質、專業、快捷的服務。歡迎廣大用戶致電咨詢洽談。

GL系列冷卻器

GLC型冷卻器

BR系列板式冷卻器

FL空氣(風)冷卻器

OR冷卻器

LC系列冷卻器

FL空氣(風)冷卻器

SGLL型雙聯臥式冷卻器

SGLL型雙聯立式冷卻器

BR系列板式冷卻器

2LQF1W型冷卻器，2LQFW型冷卻器

冷卻器、空氣冷卻器、油水冷卻器、板式冷卻器、列管式冷卻器——...

冷卻器、空氣冷卻器、油水冷卻器、板式冷卻器、列管式冷卻器

　(循環冷卻器|冷凝器哪里買？ 循環冷卻器，冷凝器。高效冷卻器，工業冷卻器， 冷凝器，慮水冷卻器廠家)安裝及使用

1．后冷卻器的接口為管接或法蘭，其入口應與空壓機出口管連接，也可安裝在氣動設備管路中。

2．后冷卻器應安裝在混凝土基礎上。

3．后冷卻器進、出氣口具有互換性。

4．凡屬壓力容器的設備安裝完畢投入使用前，應向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監督機構申報和辦理使用登記手續。

5．運行過程中，視系統運行情況，定時打開排污閥，排放污物。

6．后冷卻器進氣口應安裝控制閥門。

7．保證冷卻水的進水溫度， 水管通暢。

8．冷卻水應使軟水，水中不含可見雜質。

液壓油冷卻器(循環冷卻器|冷凝器哪里買？ 循環冷卻器，冷凝器。高效冷卻器，工業冷卻器， 冷凝器，慮水冷卻器廠家)選擇  描述：  PV=損耗功率(KW) P01=當量冷卻功率(KW/℃) V=油箱容積(L)  p 油=油的密度(Kg/L)，對于礦物油:0.915Kg/L C油=當量熱容量(KJ/Kgk)，對于礦物油:1.88KJ/Kgk △T=系統里的溫升(℃) t =工作時間(min) T1=期望的油溫(℃) T3=環境溫度(℃)  示例:測算現有設備的功率損失.利用測量一定時間內油的溫 升，從而根據溫升來計算功率損失.  參數:油溫從15分鐘內從20℃上升到45℃.油箱容積為100L. 產生的熱功率:  PV = △T* C油* p油*V

t*60 (kw)  PV = 25* 1.88*0.915*100

15*60 =4.78(kw)  冷卻器的選擇:      期望溫度60℃      環境溫度30℃ P01= pv  T1-T

3  (KW/℃)

P01= 4.78

60-30  =0.159(KW/℃)  建議考慮10%的安全余量，則當量冷卻功率:  P01*1.1=0.175 KW/℃  選用的冷卻器必須同時滿足當量冷卻功率和流量要求. 另外也可估算功率損失，沒有變量時約為驅動功率的15-20%.有變量時約為驅動功率的30%.

(循環冷卻器|冷凝器哪里買？ 循環冷卻器，冷凝器。高效冷卻器，工業冷卻器， 冷凝器，慮水冷卻器廠家)油水冷卻器使用須知：

      1.啟動前檢查所有附件與儀表并查看各連接處是否緊密

      2.擰下處于冷卻器出油口外的螺塞，然后緩緩開啟進油閥

      3.擰開冷卻器管路中排氣閥，然后緩緩開啟進水閥。水充滿后，關閉進水閥和排氣閥，水和油處于靜止狀態，經熱交換后，溫差逐漸減小。

      4.水溫升高5-10℃后，打開冷卻水和油的排出閥，再逐漸打開冷卻水和油的進入閥，使冷卻水和油處于流動狀態。

      5.冷卻器因故障或正常停止工作時，其操作步驟先關閉油和冷卻水的進入閥，然后關閉油和冷卻水的排出閥，再擰下排水，排油接口上的螺塞，排盡積于冷卻器內的冷卻水和油。