鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。加工Ф16-Ф40mmII、III級帶筋鋼筋。該機加工直螺紋一次成型，且螺紋精度高，表面粗糙度等級高，該機加工過程自動控制。底部裝有滾輪，適宜于建筑工地使用，也適宜鋼筋加工廠使用。

鋼筋滾絲機操作過程 

　　1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。 

　　2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 

　　3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。 

　　4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。 

　　5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

HSG-40鋼筋直螺紋滾絲機為目前最先進機型，具有以下特點：

1、可直接套正絲、反絲不換機頭；

2、更換刀片、滾絲輪不拆機頭；

3、套絲效率高，比其它機型同比提高50%以上。

4、牙型角60度、75度都可使用。

5、可加工規格12-42的鋼筋。

 
　　6、設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需5分鐘。 
　　7、刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高 
　　8、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100％。 
　　9、不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。 
　　10、適用范圍廣，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。

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