1)原材料準備配料:純F4制品，原料F4細樹脂，搗碎，過篩
2)模具準備:用酒精擦干凈，壓模內無鐵銹，無附著物
3)稱量，根據公式G=PV(其中G為加料量，P為預制品密度（2.18g/cm3）
V為制品體積）稱出重量。
4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上。
5)預成型（壓制）：根據公式計算出壓力機表壓，設定壓力機表壓。進行壓制
6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準備成型。
三、膨脹密封墊圈
由聚乙烯樹脂，用模具壓制后燒結而成，具有優良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學介質，且具有耐磨、耐壓、
摩擦系數低等特性。廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、食品、電力等腐蝕介質的管道、泵、閥各類設備的法蘭密封。
 使用溫度：-200℃——260℃使用壓力：0——20.0Mpa其實對于膨體墊片來說它主要是用百分之一百的純PTFE制成的各向纖維結構同性的板狀密封墊片。
在維持PTFE耐熱性和耐藥品性以及抗粘性等等優異特性的同時，還具有非常好的抗蠕變、冷流以及應力松弛性，而且還可以延長熱循環的壽命長，從而實現增長墊片的使用壽命。
一個好的壓縮回彈性能是能夠用在對應力敏感的連接處，它完全不會受到微生物和真菌的干擾，比較特別的生產
所以它是在法蘭條件下的理想選擇。它不但可以順應粗糙的表面，而且還可以壓成很緊的墊片，使得密封更緊密、更持久。
經高速混合均勻后用模塑成型，再經高溫燒結制成。，具有出色的壓縮性、恢復性和密封性。它獨有的性質和高級特性表現出的密封性和扭矩保持性。
在冷流和材料的蠕變特性上，克服了傳統PTFE的缺點，同時它比傳統的PTFE能更好地保持螺栓載荷，這樣既改善了密封的持久性，又減少了法蘭的維護。
石墨填充填：低的磨擦系數，好的壓縮強度，提高耐磨；使得它的使用大大超過了傳統的PTFE，這樣既改善了環境又節約了成本。
適用化工、石化、碳氫化合物反應和電廠。
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