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磨削特色
磨削進程比通常切削進程雜亂，這是因為它有以下特色:
①磨粒每全部刃適當一把根本切刀，但因為大多數(shù)磨粒是以負前角和小后角進行切削，切削刃具有8-14μm的圓弧半徑，故磨削時刀刃對

加工外表發(fā)作刮削、揉捏效果，使磨削區(qū)木材發(fā)作激烈的變形。尤其是刀刃變鈍后，相對于甚小的切屑厚度(通常幾微米)，致使切屑和

加工外表變形愈加嚴峻。
②磨粒的刀刃在磨具上擺放很不規(guī)矩，盡管能夠按磨具的安排號數(shù)及粒度等計算出切削刃間的均勻間隔，但各個磨粒的切刃并非全落在

同一圓周或同一高度上，因此，各個磨粒的切削狀況不盡相同。其間，比擬凸出且比擬尖利的切削刃能夠獲得較大的切削厚度，而有些

磨粒的切削厚度很薄，還有些磨粒則只能在工件外表沖突和刻劃出凹痕，因此生成的切屑形狀很不規(guī)矩。
③磨削時，因為磨粒切削刃較鈍，磨削速度高，切屑變形大，切削刃對木材加工外表的刻壓、沖突劇烈，所以致使了磨削區(qū)很多發(fā)熱，

溫度很高。而木材自身導(dǎo)熱功能較差，故加工外表會被燒焦。磨具自身亦變鈍較快。
削減磨削熱的辦法是合理選用磨具。磨具的硬度應(yīng)適當，太硬，變鈍后磨粒不易掉落，它們在加工面上揉捏、沖突，會使磨削溫度敏捷

升高。其安排也不能過緊，以防止磨具阻塞。別的，還要操控磨削深度，深度大，則磨削厚度增大，也將使磨削熱添加。為了加快散熱

，在寬帶砂光機中，選用壓縮空氣內(nèi)冷或在砂輥外表開螺旋槽。當砂輥高速轉(zhuǎn)變時，使用空氣流通冷卻。
④磨削進程的能量耗費大。磨削時，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移沖突嚴峻，致使加工外表和切屑的變形大。這種特征表如今動

力方面，即是磨削時盡管每分鐘木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材體積極小，且單位時間內(nèi)切下切屑數(shù)量較多，所以磨下必定

質(zhì)量的切屑所耗費的能量比銑下相同質(zhì)量的切屑所耗費的能量要大得多。


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