分選流程解析

分選流程由各種分選方法，如浮選、重選、破選、重選-浮選、磁選-浮選等構成，它包括分選段、分選循環以及各分選段的精選、掃選及紅星處理等。在處理一些難選物料如難選紅星、有色金屬氧化礦和金銀礦石等時，還采用選-冶聯合流程。脫水流程大多數選礦過程均使用大量的水，必須脫去產品礦漿中的水分，而得到最終精礦。選礦產品脫水的方法有濃縮、過濾和干燥。重選法和磁選法產出的一部分粗粒產品可采用沉淀池、脫水篩、脫水倉等進行濃縮或過濾的一段脫水流程。浮選法產出的細粒產品，常采用濃縮一過濾或濃縮-過濾-干燥等兩段或多段脫水流程。在選礦的不同階段，有時為后續作業準備給礦，也進行局部脫水。尾礦的脫水一般采用濃縮一段脫水流程，回水返回選礦廠使用。

影響磁選機磁選效果的因素有哪些

1、 礦漿的濃度

在進行磁選的時候，如果礦漿的濃度過大，就會影響提煉出來的精礦的質量，品味就會相對降低。反之，礦漿濃度過小的話，就會使本來有磁性的礦物顆粒因為流速的增大，而落入尾礦，使尾礦的品位增高，造成不必要的損失。所以，礦漿的濃度要根據實際情況，根據需要調整好，避免損失。

2、磁選機筒體的轉速

一般來說，轉速高的磁選機在運轉的時候速度較快，一些磁性小的礦石塊被選上來的機會就較小，磁性高的顆粒才能選上來，因而，選出的精礦質量就高些。反之，轉速較低的話，速度就相對慢，精礦的質量就會受到影響。

3、給礦粒度

這也是影響磁選效果最重要的因素。 給礦粒度的粗細標志著磁性礦粒與脈石分離的程度。如果給礦的粒度小，代表著磁性礦粒與脈石的分離度高，這樣就能獲得滿意的選別指標；反之，給礦粒度粗的話，說明磁性礦粒沒有與脈石充分分離開，有相當一部分的磁性礦粒還與脈石結合在一起，這樣就會使精礦的品位降低。所以，給礦粒度的粗細對精礦的品位高低有很大的影響。

磁選設備的分選原理

礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

磁選設備: http://www.hxjq.com/product/magnetic-separator.html
磁選機生產廠家: http://www.rsjq.org/art/n7.html
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