采用開流粉磨系統(tǒng)的工廠應將開流磨改造為圈流磨，或?qū)㈤_流磨改造為篩析磨，改造后將降低細度，同時可減少過粉磨現(xiàn)象，大幅度提高產(chǎn)量。其次可對原粉磨系統(tǒng)增加預粉磨系統(tǒng)，物料在入磨前通過微機配料進入預粉磨設(shè)備集中處理后可有效地減輕管道磨機一倉的負擔，從而使管磨機真正發(fā)揮其細磨作用，在顯著提高水泥內(nèi)在質(zhì)量的同時，還可獲得良好的增產(chǎn)節(jié)電效果。

就水泥磨前物料預處理設(shè)備而言，有三種方案可供選擇：即采用細碎機、輥壓機和棒磨機。用細碎機作為水泥預粉磨設(shè)備，已為較多立窯水泥企業(yè)采用，并取得了成功的經(jīng)驗，經(jīng)過改造后的 212@7m雙倉磨，其效果優(yōu)于一臺同直徑的三倉磨。增設(shè)細碎機后，要縮短磨機一倉的長度，增加二倉長度，以加強研磨作用，降低成品的細度，同時要調(diào)整好鋼球和鋼段的級配與磨內(nèi)通風的速度。

也有一些企業(yè)采用棒磨機作預粉磨設(shè)備，如原系統(tǒng)為開流工藝，可取消大直徑研磨介質(zhì)，采用小規(guī)格鋼鍛增強對物料的研磨能力即可達到目的；如原系統(tǒng)為圈流粉磨系統(tǒng)，可減少研磨介質(zhì)裝填量，采用小規(guī)格優(yōu)質(zhì)鋼球即可。由于輥壓機一次性投資大及工藝流程復雜，制約了在一般立窯企業(yè)的應用。

近年來我國水泥生產(chǎn)線在設(shè)計上向節(jié)能、環(huán)保、大噸位方向發(fā)展，配套的設(shè)備越大、越精密，行業(yè)的特殊性決定其位置基本都處于山區(qū)、峻嶺之中，導致機電設(shè)備安裝條件極差，一套安全、經(jīng)濟、合理、可行的吊裝方案對整個水泥生產(chǎn)線的安裝質(zhì)量和安全方面起著至關(guān)重要的作用，近年來從事國內(nèi)大型干法水泥生產(chǎn)線機電安裝工程工作，提出了磨機吊裝施工技術(shù)及吊裝過程中注意事項。

①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度：磨機產(chǎn)量如此高的原因，除了管理科學外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度 lmm的占98%，最大粒度 3mm；二是入磨物料水分能控制在1%左右。若水分大，細粉易糊在研磨體、襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低、磨機產(chǎn)量降低；當水分達到5%左右時，磨機基本上不能進行工作。目前多數(shù)規(guī)模小些的企業(yè)基本上都沒有烘干機，尤其是雨水多的地方或梅雨季節(jié)對磨機產(chǎn)量影響很大，嚴重時生料磨產(chǎn)量供不上窯用，不僅影響全廠生產(chǎn)產(chǎn)量，還影響市場和企業(yè)經(jīng)濟效益。

②入磨物料溫度和易磨性。研磨體在沖擊過程中易產(chǎn)生靜電，使微細顆粒荷電，易粘附在研磨體和襯板表面，產(chǎn)生緩沖作用，從而降低研磨效率，溫度越高此現(xiàn)象越嚴重；此外，溫度高易使石膏脫水、水泥快凝。溫度過高還會產(chǎn)生襯板變形、螺栓斷裂等設(shè)備事故。因此，入磨物料溫度一般應 60℃。熟料出窯后，必需急冷，同時需要存放一段時間，嚴禁出窯即入磨。

③磨機通風。若磨機通風好，有利于將熱量、水分及時排出，有利于微粉及時排出，提高粉磨效率，否則相反。

④研磨體級配和研磨體的裝載量。研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否，不僅影響磨機產(chǎn)量，還影響產(chǎn)品細度。