1.  每班開機前先檢查電器系統是否正常，各油箱油位是否到位，各注油點是否注油，進料母材是否合格，一切符合要求后，方可開機生產。

2.  根據產品的規格，選定花輥上對應的模槽。調整機架兩側的調整螺栓，使選定的模槽居于正中間，上下對齊。將調整螺栓固定鎖緊，不得松動。

3.  旋轉下壓機構，使兩個花輥合攏。

4.  分別調整軋頭上調整螺杠，調整絲杠，小軸兩端的圓螺母，使兩對軋輥中心與進料口中心在一條直線上，然后擰緊調整絲杠鎖緊螺母和調整固定螺栓，使軋輥位置固定，不得有任何錯動。

5.  把經過除銹機的母材鋼筋從進料口依次穿入溝輥，花輥中心，拉出約200mm。

6.  分別旋轉軋頭箱壓緊裝置和下壓機構裝置，使兩溝輥和兩花輥都壓緊鋼筋。

7.  啟動主電機，速度由低到高逐步加快，同時旋轉軋頭箱壓緊裝置和下壓機構裝，測量成品鋼筋的尺寸和軋花深度，直至生產出合格產品。（冷軋兩肋鋼筋國家標準見附件）。

8.  調試中測量鋼筋成品尺寸，一定要停機測量，注意生產安全。

9.  整套生產線都調試完畢后，根據產品的規格要求，通過觸摸屏設定好產品的長度，數量等參數，即可投入正常生產。生產中可根據需要隨時開機、停機。下班時停機關閉電源即可。開機時要由低到高逐步提速。

10.  調換軋輥可軋制不同規格的鋼筋。

（1）  調換溝輥：  卸下軋頭部件上的固定螺栓，打開軋頭，推出機架，然后拆下軋輥軸上的螺母，即可調換新輥。

（2）  調換花輥：  花輥上有二道模槽，調整機架兩側的調整固定螺栓，使所選的模槽居于中間，與溝輥對齊，然后上緊固定螺栓即可。

11.  該設備磨合期為一個月。為保證設備的使用壽命，在磨合期間速度不可太高，磨合期后，生產φ7一下鋼筋，線速度可達2.5m/s，生產φ10以上鋼筋，線速度可達2m/s。

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