冷軋帶鋼的軋制工藝特點,希望能夠對大家有所幫助!
冷軋帶鋼(見冷軋板帶生產)的軋制工藝有以下特點:
(1)采用工藝潤滑和冷卻,以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥
(2)采用大張力軋制,以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%~60%,一般不超過50%
(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產生加工硬化,當總變形量達到60%~80%時,繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火,使材料軟化后軋制得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼,這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行(見冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的超小厚度目前可達到0.05mm,冷軋箔材可達到0.001mm。
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