山東聯迪的聚氨酯漆防腐效果怎么樣

正規企業，誠信經營，專業生產各種工業油漆、內外墻乳膠漆、真石漆，提供優質樹脂，高效催干劑等原材料，面向全國誠招各地區代理商，山東聯迪愿與您一同發展，開創2014新格局。

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一、組      成    由高性能環氧樹脂加入耐酸堿的顏料、填料、有機溶劑，助劑調制成漆基A。以聚氨酯預聚物為固化劑B。漆基與固化劑重量比例約1：1。

二、主要特性   

·良好的耐化學品性和耐水性。

·耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品。

·漆膜堅韌，光澤好。

·干性快。

·漆膜耐熱、不發軟、不發粘。

三、用      途    用于水利工程、原油貯罐、一般化學腐蝕、船舶．鋼結構等，耐日光照射的各色混凝土構面。

四、技術要求：

干燥時間（25℃）表干  ≤1h

實干  ≤24h

完全固化7天

附著力  ≤2級

沖擊強度  ≥50㎝

柔韌性  ≤1㎜

施  工  參  數  成  份  A、B兩組份

混合比例  5：1(重量比)

混合方法  先倒固化劑組份，再加入漆組份，繼續攪拌至均勻，然后加入專用稀釋劑。

涂層厚度  干膜厚度  40μm

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濕膜厚度  78μm

理論用量  110g/㎡

閃  點  A組分24  ℃  B組分  23℃

熟  化  期（25℃）30min

適  用  期（25℃）6h

復涂間隔時間  每天一道，以保證工程質量，超過3天以上底層必須打毛后才能覆涂。

前道配套底漆  環氧富鋅底漆、環氧云鐵灰厚漿底漆、無機富鋅底漆、環氧底漆、

聚氨酯底漆

表  面  處  理  ·前道漆漆膜必須干燥。

·清除前道漆膜上的油污、灰塵等污物。漆膜上無酸、堿，無水分凝結。

底  材  溫  度  低于0℃不宜施工；底材溫度需高于露點以上3℃

涂  裝  方  法  空氣噴涂  稀  釋  劑  專用稀釋劑

稀  釋  量  0-10%（以油漆重量記）

噴嘴口徑  1.5-2.0mm

噴涂壓力  0.3-0.4Mpa(約3-6kg/cm)

清  洗  劑  專用稀釋劑

安  全  措  施  B、D類  詳細解釋參見《安全衛生操作標志》

通  風  量  1kg油漆或稀釋劑

油  漆  a.達到爆炸極限下限（LEL）的10%  54m

b.達到安全衛生標準（TLV）  813m

稀釋劑  a.達到LEL的10%  170m

b.達到安全衛生標準（TLV）  9000m

儲  藏  期  限  6個月（室內通風干冷處）

五、注  意  事  項

  ·被涂物表面必須清潔、干燥，底材表面除銹處理達到要求

·漆與固化劑應嚴格按配比調配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小時內用完。

·施工時所用的工具必須保證干燥清潔

·配漆和涂料涂裝過程中嚴禁與水、酸、醇等接觸。B組分極易與水、醇等物質發生反應，配漆后剩余B組分的包裝桶必需蓋嚴，以免膠結造成損失。

·為使A、B兩組分充分交聯和固化完全，配漆后在25℃-35℃時熟化0.5-1.0小時再進行涂裝，若氣溫低于25℃時需適當延長時間。

·施工及干燥固化期間相對濕度不大于85%，否則將會引起漆膜嚴重起泡。

·氣溫低于0℃，因固化反應停止，不宜施工。

·本產品涂裝后須固化7天后，才能交付使用。

六、安全防護

1、該涂料為溶劑型涂料，為避免事故或危險發生，應采取最低限度的安全措施如下：

2、此涂料為易燃物，并含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。

3、嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累，避免金屬撞擊等)。

4、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患，應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10  %，通常每千克溶劑需要200立方米通風量，(與溶劑種類相關)就能維持最低爆炸極限10  %的工作環境。

5、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服，手套，護目鏡，面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸，請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染，請即刻用清水沖洗至少10分鐘，并立即就醫。

6、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。最后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。

聲明  本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中取得的知識