山東聯迪的聚氨酯漆防腐效果怎么樣
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一、組      成    由高性能環氧樹脂加入耐酸堿的顏料、填料、有機溶劑,助劑調制成漆基A。以聚氨酯預聚物為固化劑B。漆基與固化劑重量比例約1:1。
二、主要特性   
·良好的耐化學品性和耐水性。
·耐礦物油、植物油、石油溶劑和其他石油制品。
·漆膜堅韌,光澤好。
·干性快。
·漆膜耐熱、不發軟、不發粘。
三、用      途    用于水利工程、原油貯罐、一般化學腐蝕、船舶.鋼結構等,耐日光照射的各色混凝土構面。
四、技術要求:
干燥時間(25℃)表干  ≤1h
實干  ≤24h
完全固化7天
附著力  ≤2級
沖擊強度  ≥50㎝
柔韌性  ≤1㎜
施  工  參  數  成  份  A、B兩組份
混合比例  5:1(重量比)
混合方法  先倒固化劑組份,再加入漆組份,繼續攪拌至均勻,然后加入專用稀釋劑。
涂層厚度  干膜厚度  40μm
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濕膜厚度  78μm
理論用量  110g/㎡
閃  點  A組分24  ℃  B組分  23℃
熟  化  期(25℃)30min
適  用  期(25℃)6h
復涂間隔時間  每天一道,以保證工程質量,超過3天以上底層必須打毛后才能覆涂。
前道配套底漆  環氧富鋅底漆、環氧云鐵灰厚漿底漆、無機富鋅底漆、環氧底漆、
聚氨酯底漆
表  面  處  理  ·前道漆漆膜必須干燥。
·清除前道漆膜上的油污、灰塵等污物。漆膜上無酸、堿,無水分凝結。
底  材  溫  度  低于0℃不宜施工;底材溫度需高于露點以上3℃
涂  裝  方  法  空氣噴涂  稀  釋  劑  專用稀釋劑
稀  釋  量  0-10%(以油漆重量記)
噴嘴口徑  1.5-2.0mm
噴涂壓力  0.3-0.4Mpa(約3-6kg/cm)
清  洗  劑  專用稀釋劑
安  全  措  施  B、D類  詳細解釋參見《安全衛生操作標志》
通  風  量  1kg油漆或稀釋劑
油  漆  a.達到爆炸極限下限(LEL)的10%  54m
b.達到安全衛生標準(TLV)  813m
稀釋劑  a.達到LEL的10%  170m
b.達到安全衛生標準(TLV)  9000m
儲  藏  期  限  6個月(室內通風干冷處)
五、注  意  事  項
  ·被涂物表面必須清潔、干燥,底材表面除銹處理達到要求
·漆與固化劑應嚴格按配比調配,用多少配多少,熟化30min后使用。并在6小時內用完。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔
·配漆和涂料涂裝過程中嚴禁與水、酸、醇等接觸。B組分極易與水、醇等物質發生反應,配漆后剩余B組分的包裝桶必需蓋嚴,以免膠結造成損失。
·為使A、B兩組分充分交聯和固化完全,配漆后在25℃-35℃時熟化0.5-1.0小時再進行涂裝,若氣溫低于25℃時需適當延長時間。
·施工及干燥固化期間相對濕度不大于85%,否則將會引起漆膜嚴重起泡。
·氣溫低于0℃,因固化反應停止,不宜施工。
·本產品涂裝后須固化7天后,才能交付使用。
六、安全防護
1、該涂料為溶劑型涂料,為避免事故或危險發生,應采取最低限度的安全措施如下:
2、此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑,故必須遠離火星和明火。
3、嚴禁在作業場所吸煙,并應該采取有效措施,防止火星產生(如采用防爆電器設備,杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
4、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10  %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持最低爆炸極限10  %的工作環境。
5、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫。
6、在施工時,建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體,尤其在通風不良的環境下,更要注意。最后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
聲明  本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中取得的知識