螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　下面簡單介紹一下螺旋鋼管的制作工藝：

　　原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

　　采用外控或內控輥式成型。

　　采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

　　焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷

20G和12Cr1MoVG作為鍋爐用優質碳素鋼、合金鋼的代表，在實踐中已經得到廣泛的應用和發展。12Cr1MoVG是較早開發成功，應用較成熟的低合金珠光體熱強鋼，含碳量較低，工藝性、導熱性好，具有較高的持久強度和持久塑性。一般用于制造蒸汽溫度在540℃以下的集箱、蒸汽管道，金屬壁溫不超過580℃的過熱器、再熱器及部分鑄鍛件，是目前高參數火力發電廠中應用最普遍的主蒸汽管道、再熱器管道用鋼之一。隨著我國電站機組運行參數和單機容量的急劇增加以及高溫鍋爐管道向大口徑發展的需要，促進了高溫高強鍋爐管的進一步研究，而目前國內可生產的熱軋(拔)無縫鋼管最大外徑規格達720mm，更大直徑的無縫鋼管只能通過熱擴徑工藝等來實現。較生產成本高和生產設備昂貴的熱軋無縫鋼管而言，采用具有生產流程簡單、質量穩定、經濟實用等特點的推制式熱擴工藝，可以在較短的時間內使鋼管直徑增大，且成本低，生產效率高。也正因為如此，作為冶煉、軋管主線延伸的推制式熱擴鋼管很好的填補了國內外各大鋼廠生產非標、特殊型號大口徑無縫鋼管欠缺的空白，解決了用戶的特殊需求。