進口數控刀具品牌【大艾勵文】，專業供應鎢鋼精加工立銑刀，合金精加工立銑刀，鎢鋼精銑刀，合金精銑刀等產品；

DaElement鎢鋼精加工立銑刀；

#采用鎢鋼棒材，細微粒鎢鋼棒材等材質；

#先進的制造工藝，苛刻的質檢環節，大大提升了產品質量的穩定性；

#從一般加工精度到高光精度都可以勝任；

DaElement鎢鋼精加工立銑刀其它說明；

在生產制造過程中，切削加工的時間所占比例經常是非常有限的。據中國刀協的資料，即使一些生產任務非常飽滿、生產設備數控化程度很高、管理也比較先進的大型企業，數控機床的實際切削加工時間也不超過30%。因此，如何減少非加工時間也是提高加工效率的一個重要方面，這里作一個簡單的敘述：
　　1.減少加工工序
　　有些時候通過使用合理的技術可以減少加工工序。如肯納金屬的SE鉆頭，鉆孔的圓柱度比普通鉆頭提高很多，在一些場合可以免去擴孔工序；又如硬模具直接銑削，可以大大減少加工工序，縮短模具制造周期。有一個例子是在鎳基合金上加工一個孔，原來使用定心鉆、高速鋼鉆頭和鉸刀三種切削工具分三個工序完成整個加工，現在使用K715硬質合金制造的SE鉆頭(具有極高的強度和抗粘結磨損能力，含鈷量高達9.5%，未涂層)，不再需要中心鉆和鉸刀，鉆孔時也不再需要反復退刀，生產非常穩定。
2.減少換刀時間
減少換刀時間和換刀后的調整、試切時間，也會對減少非加工時間有幫助。如普通的數控車床在小批輪番生產時，更換工件后需要重新對刀并在數控系統中設置刀長和刀具補償，而采用可樂滿的Capto或肯納的KM工具系統就能保證以后重新生產時不需要重新對刀。這些工具系統都是徑向、軸向全面高精度定位，可以確保每次裝夾后的尺寸一致性。以數控車床加工每班平均需要換5把刀、工人3班倒、每周工作5天、每年工作46周、每小時工時費用為60美元為標準進行計算，使用普通工具系統的換刀時間需要5分鐘。
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