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[供應]茂名廢銅精煉熔煉爐煙塵治理廠家不做表面文章除塵器選型
- 產品產地：泊頭
- 產品品牌：首陽
- 包裝規格：齊全
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- 產品單價：0
- 更新日期：2020-04-25 15:02:19
- 有效期至：2021-04-25
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茂名廢銅精煉熔煉爐煙塵治理廠家不做表面文章除塵器選型
詳細信息
由于再生金屬熔煉煙氣高溫高粘，早期采用濕式除塵裝置治理，取得一定效果，但經過多種方式改進，仍無法徹底消除污染。后經過試驗分析，摸清了袋式除塵器使用中非正常損毀的原因和規律，并采取了相應措施，掌握了袋式除塵器在再生冶煉煙氣中使用的技術，消除了煙塵污染而且回收了煙塵中的有用金屬成分。進一步改造銅合金熔鑄生產的轉流方法和集塵裝置，以及反射爐泄漏煙氣的收集方法，凈化了車間生產環境。同時加大了對噪聲、酸霧、二氧化硫、有機廢氣的治理，初步實現了銅再生冶煉加工企業的清潔生產。再生銅冶煉與銅礦冶煉相比，更加環保，污染更少，能耗更低，但再生銅原料需要詳細的分類，分部原料需要冶煉前作處理.銅經過高溫熔煉內涵銅冶煉煙氣的性質與冶煉工藝過程、設備及其操作條件有關，其特點是煙氣溫度高，含塵量大，波動范圍大，并含有氣態污染物SO2、SO3、AS2O3、Pb蒸氣等。
布袋除塵器用途廣泛，一般煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集.
銅冶煉煙氣的治理，首先要將產塵設備用密閉罩罩起來，并從罩子(或相當于罩子的設備外殼)內抽走含塵氣流，防止煙塵逸散，然后將含塵氣流輸送至除塵裝置中凈化，再將捕集下來的煙塵進行適當處理，或返回冶煉系統利用，或對富集了有價元素的煙塵進行綜合回收，或進行無害化處置。
廢銅精煉熔煉爐煙塵治理廠家不做表面文章&除塵器選型吸氣罩宜符合以下要求：1應盡量減小吸氣范圍，避免橫向氣流干擾，使有害物避開操作崗位或通道一側。2傘形吸氣罩的擴張角不應大于60°；罩口尺寸較大時宜分割為若干個小罩組合或在罩內中間設置擋板，或在罩面上設置條逢口。3側吸罩上部應設法蘭邊或擋板，其高度h1=1～2h0，h0為罩口高度。4上吸罩宜設罩裙，罩裙高度h1=0.25√F5槽邊吸氣罩應靠近液面，但不宜小于150mm。6吹吸罩的吹吸口中心軸線宜保持在同一直線上，吹出口不宜貼墻，吸風口寬度不宜大于1/2槽面寬度（吹、吸罩間距），其法蘭邊高度不宜大于槽面寬度。7外部吸氣罩控制風速，靜止液面宜為0.25～0.5m/s，翻滾液面宜為0.5～1.5m/s，破碎、粉料轉運處宜為1.0～2.5m/s。
銅冶煉煙氣除塵流程有干法流程、濕法流程和干濕混合流程。干法流程采用的除塵裝置有重力沉降室、旋風除塵器、袋式除塵器和電除塵器等，回收的是干煙塵，便于綜合利用。濕法流程采用的濕式除塵器有文丘里職’除塵器、沖擊式除塵器、泡沫除塵器和湍球塔等，回收的是泥漿，不便于綜合利用，還存在著污水處理、稀有金屬流失、設備腐蝕和堵塞等問題，中國過去較少采用。干濕混合流程是在濕式除塵器之前加一級或兩級干式除塵，以減少泥漿量，多用于干燥作業的除塵。干法袋式除塵是首陽環保利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1微米或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。這種基于過濾原理的方式決定了它不受粉塵粒徑和鍋爐負荷變化的限制，從布袋收塵器出來的煙氣含塵濃度可降至50mg/m3以下，是目前*先進且應用廣泛的除塵技術。
石料廠破碎篩分工序布袋除塵器有效控制粉塵飛揚污染:石料廠除塵設備屬低能清灰、外濾型袋式除塵器，它的濾袋采用扁袋，將除塵濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比，在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下，其占地面積小，結構緊湊，即單位體積內可布置較多的過濾面積，這是它的一大特點。目前它已逐步在破碎篩分行業等地推廣使用。石料廠除塵設備適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規定。粉塵污染決直接威脅著人們的生命，尤其身處粉塵污染的環境會引起多種心血管、哮喘病、支氣管炎等呼吸道疾病，粉塵污染對于老人、小孩的影響*大。而且過多的粉塵容易滋生病菌病毒對身體健康極為不利。對于皮膚健康也會有極大的危害。
石料廠破碎篩分工序布袋除塵器有效控制粉塵飛揚污染一般采石場和建筑石料生產線的設備由初級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、振動篩分機和皮帶輸送機等組成。開采的石料由車輛傾倒至頭破下料口，通過振動給料機送至初級破碎機進行初次破碎，初次破碎后的物料由皮帶輸送機送至二級破碎和三級破碎，破碎后的物料由振動篩分機師分成不同粒徑規格，再由皮帶輸送機送至成品料倉。在各石料下料、破碎、篩分和轉運等過程中均有大量粉塵排放。粉塵產生的主要環節1.鉆孔過程鉆孔工藝師開采石料時用潛孔鉆機打孔，便于下一步對石料進行和解小。該環節產生的粉塵量不大。2.過程該過程主要分為兩種形式的，一種是深孔，另外一種是解小破碎，該環節工作面較大，工作點不固定，作業時間短，粉塵產生量較小。3.破碎及輸送過程較大的石料經過破碎后被輸送至振動篩分機，此過程會產生大量的粉塵，是該砂石廠的主要粉塵污染源，粉塵量約為3000～4000m3/h，含塵濃度3000～4000mg/m3。由于是在露天進行破碎工序，所產生的粉塵隨風飄散，對廠區及周圍環境及生產工人都造成危害。4.篩分過程篩分過程也是砂石廠的主要粉塵污染源，石料經破碎后進行篩分會產生較大量的粉塵對生態、生活環境造成污染，按照現場情況及類比數據，此環節產生的粉塵量約為6000m3/h，含塵濃度3000～4000mg/m3。5.鏟裝過程運輸過程用挖掘機、裝載機裝車運輸時也會產生粉塵污染，尤其在氣溫較高、風速較大的天氣，粉塵產生量就會更大。
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