30.褐鐵礦選礦工藝常用的選礦方法-選礦設備廠家
我們對鐵礦石的特性研究及分類講解已接近尾聲，相信對各種鐵礦石已不再陌生。但是，鐵礦石那么多，而且有的是混合鐵礦，到底采用哪種選礦法選出的精鐵礦品位比較高，這正是我們接下來要給大家一起分享的，今天我們先從褐鐵礦石工藝流程說起，針對不同的選礦石品位不同選擇不同的選礦方法，當然還有實例說明，以幫助大家更好的理解。
一、褐鐵礦選礦工藝常用的選礦方法
褐鐵礦是鐵礦石中可選性較差的一種鐵礦物。其密度和磁性均不及磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦等鐵礦物，而且易于泥化，選別指標較差。由于褐鐵礦中富含結晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到60%，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。從目前國內外生產情況來看，主要是利用高品位褐鐵礦作為焙結配礦使用；低品位（TFe< 35%）褐鐵礦資源利用程度較低，而且選礦指標較差，經過選礦后精礦品位一般可提高8~10個百分點
褐鐵礦傳統的選別方法主要為洗礦重選、強磁選和磁化焙燒磁選等，隨著對鐵礦石需求量和質量要求的提高以及選礦技術的進步，褐鐵礦的浮選開始得到重視和應用。今年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選、反浮選、焙燒等聯合選別流程和聯合選礦流程兩大類。單一選別流程包括重選、磁選和浮選流程；聯合選別流程包括焙燒弱磁選、浮選磁選和重選磁選流程等。
二、褐鐵礦單一選別流程
對于含鐵品位較高、可選性較好的礦石，通常采用簡單的單一選別流程處理，包括重選、強磁選和浮選。
單一重選流程
重選法作為褐鐵礦石的主要分選方法，在大多數情況下，用來處理粗粒嵌布礦石。重選流程，該流程的特點是成本低、操作和維護簡單、動力消耗少、生產中不需要化學試劑，但是缺點是尾礦品位較高、鐵回收率較低、不利于礦物的綜合回收利用。處理粗粒礦石最常用的是洗礦、跳汰和重介質選礦；對細粒礦石，多采用螺旋選礦和搖床選礦。
1、洗礦
因為褐鐵礦石中含有大量黏土礦物，采用洗礦的方法分離出泥質物料即可使褐鐵礦得到一定程度的富集。洗礦方法簡單、經濟，是早期褐鐵礦選廠中最常見的方法。
美國孤星鋼鐵公司選礦廠采用單一洗礦流程。礦石破碎后進行檢查篩分，篩上產品再破碎至100mm；分為分為38~0mm和100~38mm粒級單獨進行洗礦，粗粒物料再破碎至38mm以下，并進行三段洗礦。由于礦石被黏土質物料所黏結，所以用葉片式洗礦機進行洗礦。洗礦機溢流和脫水分級機溢流為洗礦廠的尾礦。
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湖南洪水坪鐵礦礦石成分簡單，金屬礦物主要是褐鐵礦，脈石礦物主要有方解石、石英和黏土礦物等。礦石品位為40.27%，經過單一水洗手洗后，即可入爐煉鐵，選冶技術條件良好。江西七寶山鐵礦主要金屬礦物是褐鐵礦和（水）針鐵礦，主要脈石礦物為石英、方解石、白云石和孔雀石等。入選礦品位46.17%，經過洗礦后，得到TFe品位51.29%、回收率56.33%的鐵精礦。
2、洗礦重選
哈薩克褐鐵礦公司褐鐵礦選礦采用洗礦重選流程。粒度為400mm的礦石進入齒輥破碎機，破碎至80mm之后送入雙螺旋槽洗機洗礦。洗礦后的礦石送入振動篩，篩出+8mm產品用平輥破碎機破碎，8mm粒級產品與破碎物料一起送入螺旋槽洗機進行二次洗礦。礦石經二次洗礦后送入耙式分級機分級，分級機返砂即為精礦。分級溢流和二次洗礦溢流經水力旋流器脫水后返回分級機，而水力旋流器溢流送入溜槽分出尾礦。溜槽精礦與第一次洗礦的溢流一起進行跳汰，跳汰機精礦作為中礦返回第二次洗礦。
跳汰選礦是處理粗粒鐵礦石的一種古典方法，在歐美的選廠中普遍被應用，前蘇聯的褐鐵礦選礦也大都用跳汰法。前蘇聯麗薩夫斯基選礦廠處理褐鐵礦石，該礦石產自沉積變質礦床，可分為鮞狀砂礦及赭石化鮞狀礦。原礦品位TFe23.74%~43.56%，主要脈石為石英、硅質黏土。礦石破碎至2mm后，先經脫泥，再采用跳汰機分選。當入選品位為TFe39.9%時，跳汰精礦品位為TFe48.0%、作業回收率約為63%。
3、搖床選礦
搖床是一種流膜選礦設備，一般可分為礦泥搖床和礦砂搖床。搖床的入料要求很嚴格，在進行重選時，往往要分級入選。云南牛首山鐵礦主要由褐鐵礦組成，原礦品位29%左右，采用1mm分級入選，+1mm粒級平均品位51.51%，回收率33.94%；1mm粒級采用搖床重選，鏡鐵礦品位43.80%、回收率12.50%；尾礦品位20%左右、回收率54.06%。新疆某褐鐵礦TFe品位46.50%，將原礦磨至200mm目占80%，采用XZY1100*500刻槽搖床進行重選，調整好沖程、沖次、床面傾角、水量和給礦量等，搖床重選試驗結果表明，精礦品位較高，但尾礦品位高、回收率較低。
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