冷芯機的優(yōu)點和技術(shù)應(yīng)用：
  冷芯機在使用過程中，其射砂系統(tǒng)存在著易粘結(jié)、維護難、成本高、易翻砂等問題.對現(xiàn)有的冷芯機進行了改進，采用了一種新型射砂機構(gòu)，取消了射筒內(nèi)襯，同時改造了加砂蝶閥，不僅完好地解決上述問題，也使射砂工序進一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實際使用效果，完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機上.冷芯機的氣體發(fā)生器催化劑定量控制方法及裝置，裝置包括催化劑存儲罐、過濾器、泵、截止閥，其特征在于：所述泵為磁力泵，設(shè)有三通截止閥和流量傳感器，催化劑存儲罐的出口經(jīng)過濾器與磁力泵的進口連接，磁力泵的出口經(jīng)截止閥和流量傳感器連接至三通截止閥，三通截止閥的一個出口連通催化劑存儲罐的回流口中，三通截止閥的另一個出口連通氣體發(fā)生器。
  冷芯機進行了改進，采用了一種新型射砂機構(gòu)，取消了射筒內(nèi)襯，同時改造了加砂蝶閥，不僅完好地解決上述問題，也使射砂工序進一步簡單、可靠.經(jīng)過工廠的實際使用效果，完全可以推廣和應(yīng)用到所有含獨立射砂筒(射筒內(nèi)襯)的國內(nèi)外冷芯機上.制芯車間原先采用的是以熱芯盒樹脂砂為主、覆膜砂為輔的生產(chǎn)工藝。近幾年，隨著鑄件產(chǎn)量和用戶對鑄件質(zhì)量要求的不斷提高，制芯逐漸成為制約產(chǎn)能的瓶頸。我廠引進冷芯盒樹脂砂制芯工藝，經(jīng)過試導向機構(gòu)包括導桿和與導桿相匹配的導向筒；導向機構(gòu)的數(shù)目為4個；兩個導向機構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機工作臺的左邊，另外兩個導向機構(gòu)均勻的設(shè)置在冷芯機工作臺的右邊；導向筒的直徑不大于383毫米；由于導向機構(gòu)的數(shù)目為4個，且導向機構(gòu)分別設(shè)置在工作臺的兩側(cè)，以及由于導向筒的直徑不大于383毫米，故四個導向機構(gòu)大大增加了工作臺升降運動過程中的導向面積，且導向桿的直徑相對比較小，因此，本實用新型所提供的冷芯機的導向機構(gòu)具有不僅加工成本低，且能夠提高冷芯機的合模精度的優(yōu)點。