磨機除塵器是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的出現(xiàn)，袋收塵器的除塵效率可以達(dá)到99.99%以上，排放濃度低于50mg/m3、甚至低于10mg/m3，實現(xiàn)無煙排放，接近零污染。許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn)，都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌后，要求粉塵排放濃度低于50mg/m3，布袋磨機除塵器當(dāng)之無愧地成為最可靠的首選球機除塵器。

磨機除塵器適應(yīng)設(shè)備大型化與高濃度細(xì)粉收集

磨機除塵器設(shè)備大型化，是現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的顯著標(biāo)志，不僅單機生產(chǎn)能力高、規(guī)模效益好，而且使物料配合均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在新型干法生產(chǎn)中選擇大型立磨，在現(xiàn)代立窯生產(chǎn)中采用大磨群窯技術(shù)，已經(jīng)成為我國水泥企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表。大型化的粉磨工藝流程，離不開大型化的高濃度布袋球磨機除塵器，它不僅是粉塵治理的環(huán)保設(shè)備，更是完成細(xì)粉收集的生產(chǎn)設(shè)備。

提高比表面積與避免過粉磨現(xiàn)象

在水泥生產(chǎn)過程中，進(jìn)入生料磨或水泥磨的物料都是不同組分的配合物料，如生料系統(tǒng)的石灰?guī)r質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料以及鐵質(zhì)原料等等；再如進(jìn)入水泥磨的熟料、石膏、混合材（如粉煤灰、水渣等）。各組分物料被粉磨的難易程度（即易磨性）不同，導(dǎo)致隨時間增加而被磨細(xì)的程度（粉磨速度）也不相同。在磨機內(nèi)部有效停留時間里，有些組分物料很快就達(dá)到了粉磨的細(xì)度要求，但不得不伴隨其他難磨的組分物料在磨機內(nèi)繼續(xù)停留，越磨越細(xì)，超過了出磨的細(xì)度要求。隨著磨溫的升高，這些細(xì)粉產(chǎn)生的靜電作用越來越強，不僅緩解了研磨體的沖擊作用，而且會糊球、糊襯板，降低粉磨效率，這就是“過粉磨現(xiàn)象”，應(yīng)當(dāng)盡量避免。

實施新的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥的細(xì)度、比表面積增加了，各企業(yè)不同程度地調(diào)整了研磨體級配等工藝參數(shù)，適當(dāng)延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以求出磨物料更細(xì)、細(xì)粉含量更多，與此同時就更容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。為避免產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象，必須提高磨內(nèi)風(fēng)速，加大通風(fēng)量，把容易磨細(xì)的物料提前、及時、迅速地排出筒體之外，這項工作可由通風(fēng)除塵系統(tǒng)來完成。長期運行的實踐證明：由袋收塵器和風(fēng)機組成的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，不僅可以幫助球磨機提高出磨物料的比表面積，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，而且，還能同時避免過粉磨現(xiàn)象，顯著提高粉磨效率。可以說，袋除塵器在提高比表面積、避免過粉磨方面有著不可替代的作用。