等離子表面處理機對手機外殼的粘接：
　　為使手機外觀更為精致高檔，手機外殼通常會粘接或印刷上品牌LOGO或裝飾條。以前手機外殼是由ABS構成，其表面張力較高，一般不用處理。但隨著PC、尼龍+玻纖等材料的廣泛使用，不處理已經不能將基材的表面張力提高到膠水所要求的數值。研創等離子設備所具有的高效處理能力則可以將這些要粘接的材料表面張力提高到膠水所要求的數值。例如手機機殼（尼龍+玻纖）經過等離子YC-081表面處理后，其表面張力達到了70dynes/cm。工藝簡單，降低了成本，無須底涂。由于該款等離子設備能直接安裝在各類機械流水線上，與流程同步。因此具有高效、高穩定性和低成本等特征。


　　等離子表面處理機對手機按鍵和筆記本鍵盤的粘接：
　　硅橡膠是制造手機按鍵和筆記本鍵盤的主要材料，無論是使用水溶性膠還是UV膠，都需要對粘接表面進行表面處理。以前，一般采用化學試劑底涂或電暈的方式處理。但他們都存在以下弊端：化學試劑底涂，無法在線使用，成本高，不環保；電暈處理，一般只能達到30-45dynes/cm的表面張力，對材料厚度有限制（一般不能超過4mm），線速度慢等。研創公司的等離子YC系列，能處理硅橡膠按鍵的表面，最大產線速度能夠達到60米/分，最大處理效果> 70dynes/cm，可以不用底涂，對材料厚度沒有限制，通過用戶質檢部的測試，相應產品和技術已經在IBM、APPLE、lenovo、東芝、華碩等筆記本電腦及NOKIA、MOTO、Samsung、LG等品牌手機上使用。


　　等離子表面處理機對手機殼和筆記本外殼的涂裝：
　　隨著環保要求的提高，手機外殼和筆記本外殼的噴涂處理基本上都使用了水性漆，因為水的低附著能力，如果基材不經過表面改性，噴涂后會出現易流掛、不平展、易產生縮孔、不易深入縫隙等弊端，無法通過測試。而目前由塑膠制成的外殼材料主要是PC+ABS，其中含有少量碳纖維（具有導電性），所以我們在設計等離子對手機外殼和筆記本外殼的噴涂前表面處理方案時從材料性質、寬度、碳纖維對處理的影響、在線使用等各種因素著手，產品已經被國內多家大型噴涂企業噴涂線應用。