粉碎機在工作過程中，偶爾會出現物料被擠出進料口的現象，用比較專業的說法叫返料現象，即在粉碎機工作時，物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓，粉碎機待粉的物料被兩顎板擠出，從進料口飛出的現象。由于粉碎機工作時，物料在粉碎腔內是在兩顎板的擠壓力的作用下被碎的，所以，產生返料現象與物料的受力情況有關，那么，造成顎式粉碎機返料的原因有哪些？

　　1、物料受力不平衡

　　待粉物料在粉碎機的粉碎腔內既不向上也不向下運動，處于平衡狀態，但一旦角增大，則物料在垂直方向上的受力就不平衡，且向上的分力大于向下的分力，這時，物料就在向上分力的作用下被擠出，向進料口方向運動，產生返料現象。

　　2、零部件與圖紙尺寸不符

　　在粉碎機的各零部件的加工、裝配中，當與相關的一些尺寸，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內腔尺寸等，與圖紙設計尺寸不符，導致角增大時，就可能使產生反料現象。

　　3、排料口寬度過大

　　同一規格的粉碎機，其排料口調到不同尺寸，其角也不同，排料口寬度越大時，也就可能出現的情況，產生返料現象。

　　4、物料與顎板的摩擦系數

　　顎式粉碎機活動顎板、固定顎板的截面都設計成帶齒形狀，其目的就是要增加物料與顎板的摩擦系數，使它盡可能滿足其情況時就會產生返料現象，而且磨損情況越厲害，產生返料現象的可能就越大。

　　5、待粉物料大小相差太大

當粉碎機待粉物料的大小相差很大時，對粉碎機來說，已滿足了其粉碎條件，但工作時，出現了大塊物料擠塞在兩個小塊物料之間的情況，此時，也可能出現產生返料現象。鄭州匯杰機械設備有限公司
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