焙燒回轉(zhuǎn)窯設備改造后 改善了工作環(huán)境保證質(zhì)量。
萬昌重工是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設備的廠家，石灰回轉(zhuǎn)窯改造后的除塵系統(tǒng)工藝流程：當回轉(zhuǎn)窯開工烘窯時，煙氣量少、溫度低 、含濕量大。為防止煙氣經(jīng)過袋式除塵器時結(jié)露板結(jié)濾袋，開啟預熱機煙帽裝置，用于烘窯期間水汽排放。石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)的煙氣，經(jīng)過現(xiàn)有電除塵器處理后，進入新建脈沖布袋除塵器處理，通過鍋爐引風機送入煙囪外排，其流程為：窯尾煙氣——預熱機——管式冷卻器——電除塵器——脈沖布袋除塵器——鍋爐引風機——煙囪外排。
煙氣中的粉塵經(jīng)濾袋過濾后附著于濾袋表面，經(jīng)脈沖清灰后進入除塵器灰斗，通過卸灰閥、鏈式輸灰機、集合鏈式輸灰機輸送至現(xiàn)有輸灰、儲灰系統(tǒng)。
   石灰除塵系統(tǒng)改造后突出的優(yōu)勢特點：直接采用脈沖布袋除塵器對濾料磨損大，降低濾料使用壽命。保留現(xiàn)有電除塵系統(tǒng)作為一級除塵，新建脈沖布 袋除塵系統(tǒng)作為二級 除塵 ，有效降低布袋除塵器入口煙氣含塵濃度，滿足外排粉塵濃度； 并且石灰回轉(zhuǎn)窯檢修時，連接電除塵器出口至脈沖布袋除塵器進口管道，不會影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。
   用戶可以根據(jù)需要進行選擇，除塵是設備的重要的環(huán)節(jié)，能夠保證一個干凈的工作環(huán)境及保證生產(chǎn)的質(zhì)量。
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