焙燒回轉窯廠家精妙設計更節能環保。作為回轉窯設備的專業生產廠家——萬萬昌機械，十年來投入更多的精力來對該設備進行研究，強化創新驅動，更早更好的研發出新型高效環保節能的焙燒回轉窯設備，精妙設計，更環保高產。今天萬昌機械技術人員就講解一下回轉窯機械設備在生產中出現的煙塵該怎么處理？給大家做一下探討。
     對大氣環境的污染與防治一直是回轉窯生產過程中重要的問題.其中煙塵污染因為直觀，容易引起重視，但是產生的諸如二氧化硫等有害氣體造成的污染往往容易被忽視。
   在對物料的焙燒過程中會有煙氣的產生，高溫煙氣會在回轉窯筒內與物料發生熱交換，物料接受熱量，自身溫度升高，隨之水分會被蒸發掉，而煙氣會逐漸降溫，最終會從石灰回轉窯尾部排出，排出后會被除塵裝置回收或者直接排放到大氣中。
   石灰回轉窯運轉中產生的煙氣也有屬于自己的性質： 焙燒物料的水分大且在5%-20%間波動，相應的煙氣的含濕量就大，露點高達60℃-70℃，容易在管道和除塵器內產生結露，引起糊袋。 
   溫度高，波動范圍大。一般情況下，即使物料含水分偏高，在尾溫120℃下也足以烘干物料，但實際工作中會出現斷料現象，一旦發生且發現不及時，煙氣溫度會迅速上升到超過200℃。物料含水低時，尾溫60℃-80℃時也能正常烘干。
   根據物料種類、特性、烘干程度等的不同，煙氣中粉塵含量的大小不等。由于煙氣中存在SO2，再加上濕潤的環境對會對設備和濾料造成腐蝕。其中SO2主要來源于燃燒高硫含量的燃煤。
    另外，由于煙氣中含有危害空氣的成分，所以最好在石灰回轉窯尾部添加除塵裝置，避免把煙氣直接排放到空氣中，減少大氣污染。
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