熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統(tǒng)方式是用一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結合沉入過低，冷卻后產出來，這種分離方式的缺點：1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。2：工作效率低。3：污染嚴重，不環(huán)保。  
 工作原理：該設備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節(jié)高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設置有排煙裝置，在后段風機的作用下，煙氣經過旋風分離后進入水浴除塵器，經過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
       我公司生產的熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：
      1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
      2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
      3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染；
      4：操作簡單，維護方便；
      5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出
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