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近流體動力學力的作用距離與浮選槽內礦粒(細拉)半徑相當；表面力的作用力的作用一般不超過數十納米，兩者約相差一個數量級。粘性接觸效率極低，一般不大于0.2%，但是在下述條件下接觸效率可獲得明顯提高。當浮選機槽內的氣泡的半徑位大于20時，被氣泡分開的水流開始在其尾部脫離出去形成旋渦，礦粒有可能被回流旋渦卷吸與氣泡尾部發生接觸。此種接觸被稱為湍流擴散接觸。

浮選機內礦粒的慣性機理是指礦粒與氣泡的碰撞是由于慣性力，當水繞流氣泡時，水掠過氣泡時的流線就會發生歪曲，位于水中的礦粒受水的粘滯力作用，運動軌跡會偏離氣泡，僅有部分礦粒可能會與氣泡接觸，這種碰撞稱為慣性碰撞。慣性碰撞被研究得較多，其幾率與顆粒大小、氣泡大小、顆粒與氣泡運動相對速度以及礦漿流動狀態等因素有關。如果浮選機內氣泡的數量和表面積越大，顆粒半徑越大，顆粒的動能也就越大，那么氣泡與顆粒碰撞幾率越大。但實際在給定的應用條件下作了許多簡化假設，與實際情況有一定的差別。

如何有效提高浮選機內的浮選速度？

1.采用浮選通道藥劑控制系統，可以將礦漿濃度控制在合理范圍內，從而得到最大的浮選速度。

2.在適當范圍內，增加浮選機葉輪轉速，減低槽子深度，使葉輪和蓋扳間隙縮小以求盡可能多地增加充氣量的，這也在一定程度上促進了浮選速度。

3.精選槽的大小采用可調控裝置，可以為復選技術工人提供更寬闊的操作平臺，減少了礦漿滯留現象的發生。有效避免了精礦泡沫貧化，浮選速度下降的情況的發生。

4.改良浮選槽使得礦漿可以最快速度通過浮選槽。全面拋棄并聯槽，采用先進的串聯槽技術，以求提高浮選速度。

5.由于起泡劑的重要性，特別為浮選機起泡劑設立單獨檢測系統，通過專家系統的數據回收，為企業提供合理的起泡劑添加方案。其實，合理的調整藥方，特別要注意起泡劑的用量。一般說來，稍微增加些起泡劑就會促進浮選速度。但必須注意：過量的起泡劑會減低選擇性，所以，在精選時和捕收劑量較大的情況下，更應該注意起泡劑的用量不要過量。

XJ型浮選機給礦完全截斷后再停車，停車不必放礦。生產中，根據浮選機選別要求，通過電動或手動閘門調節排礦，保持所需要的礦液面高度。吸氣量可根據礦石性質的不同和選別作業的要求，通過吸氣管閥門來調節。生產中，要注意檢查電機的軸承溫度，要定期向各潤滑點注油，維護設備的正常運轉和文明生產。定期檢查XJ型浮選機主軸軸承的運轉情況，一年清洗一次并加黃干油，定期檢修，更換磨損件。掌握選礦設備浮選機的安全操作規程對選礦企業浮選生產線的正常運作有非常大的幫助，可以有效減少人為失誤帶來的損失。

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