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選對良心陶粒砂生產線企業才是避免以上問題的最好的選擇。那么，既然買了以后該如何將改善以上的故障呢？應將該機器的方向軸更換為滾動的鈾承，這樣就可以達到正常的陶粒生產。老式的機器的中空軸磨損比較嚴重，這也提醒用戶及時更換部件，在這期間磨損的中空軸經過修復后可繼續使用。

老式機器升級方法簡單，原機器的基高不變，更換后設備停機2天左右就可以繼續投入制造了。一般的裝置使用壽命在6年以上。3年之內的陶粒砂產品出現因制造質量的問題，河南紅星都會在第一時間進行包修、包返。因為建筑行業有我們的進行，才讓生產的生活更為精彩。

陶粒的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國陶粒質量的檢驗指標一般有2個：陶粒篩余值和比表面積。但近年來國際上的陶粒質量檢驗指標則是陶粒顆粒級配，而且，這一指標比陶粒篩余值和比表面積更能反映陶粒質量的真實情況。這一點，已經引起我國陶粒工作者的相當重視。

一般說，陶粒顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于陶粒的長期強度，建議不超過10% 大于65μm的顆粒基本無活性，最好沒有 16-24μm的顆粒活性最高。有的陶粒廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善陶粒成品的顆粒級配。實施陶粒新標準以后，陶粒篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對陶粒顆粒級配則尚無具體要求。

當前絕大多數生產廠由于監控設備不全或精度不高、煤質或煤粉質量欠佳、操作水平不高等，使窯的熱工制度不夠穩定，時有結窯、結塊發生，造成須周期性處理結窯和結塊等，使陶粒砂回轉窯的生產運轉率降低，平均在0.8-0.9之間，這樣不但影響了產量，同時還提高了熱耗 ，這部分熱耗經測算約為644kj/kg。其年損失標煤用下式計算.

實施新標準的意義就是必須大幅度提高陶粒成品質量，更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同國際陶粒標準接軌，為我國加入WTO后陶粒行業融入國際市場作準備。這樣一來，我國的陶粒廠，尤其是中小陶粒廠如何提高陶粒的產量和質量，就成了一個亟待解決的問題。

綜上所析，僅上這三項熱損失就占總高出部分的熱耗的92%.當然，還有其它的熱損失，如陶粒砂回轉窯筒體散熱、飛灰熱損失、空氣過剩系數過大熱量損失等.

降低料耗，料耗與陶粒砂密度成正比，當超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應等級的料耗可降低12%-38%:產量提高12%-38%，因此在 生產控制中，要盡量地發揮原料的原有膨脹性能。在生產每個密度等級產品時，其密度應盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產量.

分層冷卻裝置的熱效率可達80%左右，比現在單筒冷卻機熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉窯內作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機內，再將由磨機排出的并帶有少量細煤粉、80℃空氣引人一次風機 進風口作一次風使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機熱效率可高于80%。

回轉窯：http://www.okzsj.com/product/Rotary-kiln.html
煤磨機：http://www.rsjq.org/art/n227.html
陶粒窯：http://www.hxjq.cn/54.html
陶粒窯：http://www.hxjq.cn/54.html

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