回轉窯的密封裝置中注意設計和安裝的細節外,對密封本身還有一定的要求:密封性能要好,對于筒體的形狀產生的誤差,以及安裝的同軸度偏差和運轉中的往復竄動有較好的承受力,還要有較小的磨損以及可靠的結構才能夠保證回轉窯良好的密封性能。
氧化鋅回轉窯窯尾擋料圈的安裝,對物料停留時間存在著影響:一方面使加料管末端物料堆積高度增大,氧化鋅回轉窯物料層的坡度增加,相當于窯傾角增大,物料軸向運動速度增加,物料停留時間縮短;另一方面使物料層厚度增加,顆粒流動的橫截面面積擴大,物料軸向運動速度減小,物料停留時間延長。物料停留時間的延長與縮短取決于這兩個方面的綜合作用。此外,要對氧化鋅回轉窯進行密封檢查。首先,檢查窯頭窯尾擋風圈零件,有無嚴重磨損或損壞,是否有嚴重漏風現象,連接螺絲有無松動脫落。檢查拉緊和懸吊裝置的滑輪、滾輪、鋼絲繩、彈簧、吊桿、重錘和支架等是否靈活有效,牢固安全。其次,檢查密封摩擦圈是否接觸活絡,密封套筒的摩擦面有無潤滑脂。窯尾煙室檢修周期一般為半年,清除防爆門、人孔門、灰斗、放灰閘門和窯口刮料裝置上的積料,并且檢查是否開閉靈活、密封良好。
說完硬件說下環保方面,氧化鋅回轉窯窯內煅燒產生的廢氣中含大量的水汽,二氧化碳及少量的一氧化碳、氮氣等,必須經窯罩集中至煙囪及時排出窯外。煙囪多用3-6毫米厚鋼板卷制而成,這樣卷制的煙囪重量較輕,由煙囪排出廢氣一般將有100°C左右,廢氣內有水汽,還有二氧化硫等成分,因此對煙囪腐蝕性較大,故一般用2-3年就要對煙囪進行修理或更換。窯內的煙氣經過窯罩而由煙囪排出,煙囪抽力大小對窯內抽風起著一定作用,煙囪愈高抽力愈大,對窯操作愈有利。
回轉窯安裝前需要準備很多的工作,比如清洗場地應選擇灰塵少,通風良好、遠離火點、距安裝位置比較近的地方;清洗窯拆卸的零件時應在相互配合的零件上打上標記或作出編號,以免混亂。在清理的時候,要注意這幾個部件。首先,地腳螺栓,要用鋼絲刷或紗布除掉地腳螺栓桿上的銹(出廠前沒有涂防銹漆的);用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉,然后用火燒,再用水和棉紗擦凈。其次,是底座和支撐裝置。解體支撐裝置,由于同一臺窯相同規格的支撐裝置最少有四個,多的可達十幾個,組成支撐裝置的零件較多,且相同規格、形狀的零件也很多。為避免混亂,拆卸時要做好編號,必要的相關件打上組對標記。用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵清除掉,再用棉紗擦凈。用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內清洗后應用白布擦凈,條件允許可將白面調制成面筋,再用面筋把殼體內粘凈。最后,清洗擋輪,用掃把、棉紗將擋輪的外表面泥土、灰塵等清除干凈,然后把擋輪解體。用洗油對解體的零件進行認真清洗擦凈,清洗后組裝時油缸內要按要求加入液壓油。
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