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[供應]預應力張拉設備 智能壓漿臺車
- 產品產地：山東濟寧
- 產品品牌：源隆
- 包裝規格：800
- 產品數量：4500
- 計量單位：臺
- 產品單價：3200
- 更新日期：2019-06-12 11:05:12
- 有效期至：2020-06-11
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預應力張拉設備 智能壓漿臺車
詳細信息
供應循環智能壓漿機預應力張拉設備智能壓漿臺車
循環智能壓漿系統
傳統壓漿完全依靠人工操作，具有以下缺缺陷：
1、壓漿用漿液的水膠比不可控，施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量，必然導致沁水量過大，形成空洞。
2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實，壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意，未能在全管路形成有效壓力和保持時間穩壓，緊靠漿液自流不能保證充盈和密實。
3、難以滿足規范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求。
4、采用真空輔助壓漿，由于封錨、孔道空洞等原因，難以形成規定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至差于普通壓漿工藝的效果，即孔道的最高點的頂部可能會出現空洞，且在孔道有傾斜角時，在傾斜角處漿液會產生先流現象。
5、壓漿記錄會亂，可信度低，真實的壓漿質量難以掌握。
和傳統壓漿施工相比，循環智能壓漿系統通過計算機程序控制整個壓漿系統，具有漿液循環排空空氣，自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及精確控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據等功能。和預應力智能張拉技術成套使用，即能保證壓漿飽滿密實，又能夠為橋梁結構創造更好的耐久性。
一．工作原理
循環智能壓漿系統由智能高速攪拌臺車系統、壓漿系統、測控系統、循環回路系統等組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿機等組成的回路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排除雜質消除致使壓漿不密實的因素。
在管道進、出口分別設置有精密傳感器實時監測壓力。并實時反饋給系統主機進行分解判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。
主機判斷管道充盈的依據為進出口壓力差在一定時間內是否保持恒定。
二．主要功能與特點
1、漿液滿管路保持循環排處管道內空氣
管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，在管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可排出孔道內殘留雜質。
2、準確控制壓力、調節流量
（1）精確調節和保持灌漿壓力
自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5Mpa的壓力。（2011版橋涵施工技術規范7.8.9條規定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5-0.7Mpa....關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5Mpa的穩壓期3-5min”）
（2）當進、出漿口壓力差保持穩定后，可判定管道充盈。
（3）通過進、出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。
（4）穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實。
3、準確控制水膠比
按施工配合比數量自動加水，準確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。(2011版橋隧施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26-0.28”)
4、一次壓注雙孔，提高工效
對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節約勞動力，提高工效100%。
5、實現高速制漿，規范攪拌時間
系統集成了高速制漿機、自動稱重計量上料機、低速儲漿桶、自動供水系統，將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1060r/min，葉片線速度>15m/s，完全滿足規范要求，同時系統自動控制高速攪拌時間，保證攪拌質量。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定“攪拌機的轉速應不低于1000r/min，其葉片的線速度不宜小于10m/s”）
6、監測壓力過程，實現遠程控制
灌漿過程又計算機程序控制，壓漿過程受人為、環境因素影響降低，準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范設計要求。自動記錄壓漿數據，并打印報表通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。
7、系統集成度高、簡單適用
系統將高速制漿機、自動稱重計量上料機、低速儲漿桶、自動供水系統、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成一體，現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，利與推廣。
電 話：15589797787 微信：15589797787
聯系人：肖經理
地 址：孔孟之鄉運河之都————山東省濟寧市火炬路海南路路南
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