建議使用：GB/T  EDW-A-15和W-Cr-B兩種型號的焊條進行機制木炭推進器的焊接修補。

其中EDW-A-15 為高炭化鎢焊條，其中熔敷金屬化學成分含鎢W為40-50%、含碳C為1.5-3%、錳Mn為2%、硅Si為4% 、其他成分6%。碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。

第二種W-Cr-B 為高鉻合金焊條，號稱金剛一號，其中熔敷金屬化學成分含鉻Cr  3% 、含鎢W為4 % 、含硼B為3%、  含碳C為2.5- 4.5 %、 錳Mn為1.5%、硅Si為1.5% 、其他成分8%。

耐磨焊條使用說明：

耐磨堆焊焊條，堆焊金屬中含高強度的碳化物一次硬相，且硬相部分均勻密集具有較強的抗磨和抗損能力，焊接電弧溫，飛濺少，熔敷率高，自動脫渣，堆焊層厚度均勻，表面平整，焊接煙塵中無氟化物等有害介質。低、中碳鋼、合金鋼、高猛鋼均可堆焊，交直流兩用，焊前無需對工件預熱。

堆焊注意事項：

1.焊條受潮后，需在200-350℃中烘焙1小時，草木灰中緩冷后使用。

2.堆焊電流要適宜，詳細在下面列表中。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳的耐磨堆焊層；電流過大，容易燒損藥皮中的合金成分，且第一層堆焊時，母材成份45號鋼又會過多的熔入堆焊層，沖淡合金成分，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。

3.電焊弧長一般控制在3-5mm，弧長過短藥皮熔化不好，表面粗糙，弧長過長電弧燃燒不穩定，飛濺增多，易產生氣孔，而且合金燒損增加。

4.堆焊第一層適宜采用短電弧焊接，確保焊深焊透，使焊層和母材牢固的結合為一個整體，然后再堆焊一至多層，以保證耐磨層的適當厚度和硬度，減少修復的次數。

堆焊工藝要求

表面堆焊是修復工作被磨損、腐蝕的表面和制造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經濟又有實效的加工方法。但由于堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時必須根據不同要求選用不同的堆焊焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述。

不同的堆焊焊條，要采用不同的堆焊工藝，方能獲得滿意的堆焊效果，EDW-A-15和W-Cr-B 可直接冷焊，工件一般不須預熱，且焊縫不產生剝離掉塊現象，在氣溫較低的季節，有條件可用氧一乙炔焰焊前預熱，焊后緩冷以防裂紋產生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。

堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關，電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為：

 


焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電源(A) 120~160

(110-140)
 150~200

(150-180)
 200~260

(180-210)
 
焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產生氣孔及裂紋。

二、堆焊焊條的使用要點

堆焊焊條的使用要點歸結為一下兩點:

1、確保熔敷金屬的硬度;

2、防止開裂或剝落。

（一）、堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求：

a、母材：鐵銹、水分、油污是產生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴展的重要因素，因此施焊前應先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。

b、熱施焊：為減少或防止裂紋產生，實行熱施焊是一種有效的方法。

（Ⅰ）、預熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產生很有效果，具體的預熱和道間溫度見下表：

 
 
鋼種 碳當量（‰） 預熱和道間溫度℃
碳鋼低合金鋼 ≤0.3
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.6~0.7
0.7~0.8
≥0.8
 ≤100
≥100
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
 
高猛鋼   不預熱，道間水冷
奧氏體不銹鋼   ≤150
高合金鋼（高鉻系）   ≥400
碳當量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni

（Ⅱ）、預熱：堆焊完成后，應加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導致硬度下降。

（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設定熱處理條件。