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1，爐膛溫度低的原因首先因為燒劣質煤，爐拱不適應。可以采用以前提到的方法予以改進。

  2.加煤的厚薄不合適。有的單位鍋爐加煤，煤層厚度僅為70-80毫米。致使爐排燃盡端由于灰渣層薄，大量的空氣進入爐膛，降低了爐膛溫度。因此煤層厚度不能偏薄，一般均在140毫米左右。

  3，有的臥式燃煤熱水鍋爐排渣是人工進行的，排渣口大量漏風，從而使爐膛溫度明顯下降。有人做過測試，當打開渣口清渣時，爐膛溫度會下降200多度。因此必須采用機械除渣，防止大量冷風從排渣口進入爐膛。

  二，煤斗著火及爐墻冒煙的改進措施：可以采用向爐膛內吹入二次風的方法。煤閘門的下部制成空心的，通入空氣，空氣在煤閘門內受到爐膛預熱，溫度提高，從煤閘門下的小孔中噴入火床前部，與后拱處來的煙氣流相迎產生漩渦，使燃燒更好，并有利于火床前煤層揮發物的燃燒，煤閘門也得到了冷卻保護。這種二次風也可以防止煙氣從爐膛向煤斗處冒出。

  煤斗處冒煙和著火還與操作有關。為此，要注意使臥式燃煤熱水鍋爐爐排保持合適的運作速度，防止燃料的燃燒段前移。

  DZW型熱水鍋爐墻出及看火孔常有冒煙噴火現象產生，其原因是鼓引風機的風壓，風量配合不正確所致。通常主要問題是引風機的風壓和風量顯得小了，制造廠應該選用大一些的風壓和風量的引風機。同時，有些廠生產的鼓，引風機未經技術鑒定，產品性能達不到設計要求，致使實際的風壓，風量同設計的數值不一樣。這一問題的存在不僅使鍋爐房條件惡化，空氣污染，而且對鍋爐經濟，安全運行很不利。

  爐排偏火原因及改進措施：傾斜式往復爐排和水平鏈條爐排常常出現燃燒層的偏火毛病。有的爐排半側火焰強烈，另一半側火焰很弱;有的爐排兩側火焰強烈，而中部的火焰很弱。這樣不但使爐膛溫度很低，而且還會使爐渣含碳量提高，浪費大量燃料。造成根本沒有布風裝置;有的是爐排兩側與側集箱之間安裝間隙太大，大量空氣從此處進入。因此要求鍋爐廠在產品出廠前必須做爐排的試運行，安裝單位在安裝完畢也要做試運行，調整好風室內的布風裝置，使得各個風室的風量均勻，就可以避免偏火的出現。

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