常州鎳合金晶間腐蝕檢測標準
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防止晶間腐蝕的措施：
（1）降低含碳量。當鋼中碳的質量分數在0.03%以下時，即使在700℃較長時間回火也不會產生晶間腐蝕。
（2）加入固定碳的合金元素。對含Ti、Nb元素的18-8不銹鋼，在高溫下使用時，要經過穩定化處理即在常規的固溶處理后，還要在850-900℃保溫1-4小時，然后空冷至室溫，以充分生成TiC及NbC
（3）固溶處理。固溶處理能使碳化物不析出或少析出。但對含Ti、Nb的不銹鋼還要進行穩定化處理（4）采用雙相鋼。采用鐵素體和奧氏體雙相鋼有利于抗晶間腐蝕。由于鐵素體在鋼中大多沿奧氏體晶界分布，含鉻量又較高，因此，在敏化溫度受熱時，不產生晶間腐蝕。
晶間腐蝕可以分為5種方法，分別是A，B，C，D，E，標準參照下列
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T4334-2008方法B
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T4334-2008方法C
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T4334-2008方法D
《金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T4334-2008方法E
不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。
說明:主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化，不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工廠的一個重大問題。
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