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MC尼龍高分子材料，除不能用壓延方法加工外，其余可用加工金屬或有色金屬材料方法加工，但方法上略有區(qū)別，

以下數(shù)據(jù)及其手段供參考。

（一）、機(jī)械加工

　　（1）車削加工時，車床轉(zhuǎn)速不宜過快，一般要求在200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)刀量也不宜過大，否則造成制品發(fā)熱膨脹，加工完全不符合尺寸。

　　（2）車刀前角應(yīng)比車削鋼件大些，車刀前角要比后角大些，前角為15º —25º ，后角為15º C左右，僅用一般油鋼刀即可，不必使用合金刀具。

　　（3）刨床加工時，不應(yīng)用手刀，應(yīng)用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀會造成尼龍件光面崩裂掉塊。

　　（4）車削時應(yīng)用機(jī)油，不宜水性乳化液，因尼龍吸水。

　　（5）鉆孔時，車床不超過200轉(zhuǎn)/分，如鉆20mm上孔時應(yīng)先以小鉆頭，后逐步擴(kuò)大，防止龜裂，在給油孔上劃油窩時，應(yīng)先劃窩后鉆眼，如果先鉆眼后劃窩容易使工件隨鉆頭浮起（術(shù)語為上樹）且易碰傷加工人員，出廢品。

（二）、裝配

　　（1）尼龍與套座裝配量要比金屬過盈量大些，過盈量外徑的1~1.2%，這樣使襯套壓入軸套座后具有適當(dāng)張力，以防松動。一般靜配合在0.10~0.15mm，動配合在0.5~0.8mm和范圍內(nèi)。

　　（2）尼龍?zhí)缀洼S的配合尺寸也要加大，其間隙為軸徑的0.8~1.0%，可使襯套壓入軸套后，尼龍?zhí)资湛s，仍能保證足夠的間隙與軸配合，否則運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)熱產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。

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鑄型尼龍: 鑄型尼龍簡稱MC尼龍（Monomer casting nylon），是應(yīng)用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領(lǐng)域。尼龍的分子量高達(dá)7-10萬，為一般尼龍6、尼龍66的3倍，因而其綜合機(jī)械性能遠(yuǎn)比其他的尼龍材料好得多。
特性：其綜合性能好，強(qiáng)度、剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨、耐熱老化（適用溫度范圍-40度————120度），機(jī)加工性能好等。用途：鑄型尼龍廣泛代替機(jī)械設(shè)備的耐磨部件，代替銅和合金作設(shè)備的耐磨易損件。如軸套、軸瓦、襯套、襯板、齒輪、蝸輪輥銅導(dǎo)軌、活塞環(huán)、密封圈、滑塊、球碗、葉輪、葉片、凸輪、螺母、閥片、管道、填料函、齒條、皮帶輪、泵轉(zhuǎn)子. 適用于制作滑動部件，精密機(jī)械部件和耐水性部件，如:軸承、齒輪、葉輪、凸輪、襯套。墊圈、導(dǎo)軌、受柄、 把手等，治具用材料.由于工藝和工模結(jié)構(gòu)簡單，制造成本相對低廉，成為替代銅、不銹鋼、鋁合金、聚四氟乙烯等的理想材料.
規(guī)格：板材：5～100mm x1000mmx500mm /1000mm棒材：30～500mm x 500 / 1000mm