對數控機床位置精度進行檢測分析，根據所得的數據進行機械調整或根據被測軸的誤差表將補償值輸入數控系統中進行調試，很好的調整定位精度和反向間隙達到精度要求。
20世紀60年代末問世的一種新型的測量設備，一經發展立即得到了機床制造業的重視，全球的競爭和質量標準的要求，對機床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的進給率。為了達到這些要求并生產出高品質高精度的零件，必須要測量機床的數控車床的定位精度，重復定位精度，反向間隙等指標。
核心組件：激光頭，補償單元，傳感器，三腳架和云臺，測量軟件系統，測量光學鏡組等。
數控車床工作大致分為下面四個步驟：
1、根據零件圖要求的加工技術內容，進行數值計算、工藝處理和程序設計。
2、將數控程序按數控車床規定的程序格式編制出來，并以代碼的形式完整記錄在存儲介質上，通過輸入（手工、計算機傳輸等）方式，將加工程序的內容輸送到數控裝置。
3、由數控系統接收來的數控程序（NC代碼），NC代碼是由編程人員在CAM軟件上生成或手工編制的，她是一個文本數據，表達比較直觀，較容易地被編程人員直接理解，但卻無法為硬件直接使用。數控裝置將NC代碼“翻譯”為機器代碼，機器代碼是一種由0和1組成的二進制文件，再轉換為控制X、Z等方向運動的電脈沖信號，以及其它輔助處理信號，以脈沖信號的形式向數控裝置的輸出端口發出，要求伺服系統進行執行。