[大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T控制系統特點]
　　● 觸摸屏式自動控制，智能化的界面操作，再配以廣晟德自主研發的PCBASE波峰焊控制軟件V1.0系統，大大地提高了工作效率，降低了生產成本；
　　● 全自動運輸動力系統，無級變頻調速，自動同步入板，PCB板自動進入噴霧系統。
　　[大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T噴霧系統特點]
　　● 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費(廣晟德自主研發軟件 :2012SR037311)
　　● 采用露明納噴頭，噴霧范圍20～65mm扇面可調噴頭高度50～80mm可調，最大流量60ml／min.
　　● 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管.
　　● 助焊劑噴霧系統采用掃描式噴霧方式，配備限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧，使助焊劑的潤濕范圍達到最佳效果. 進口噴嘴及無桿氣缸，準確可靠；（專利號：ZL 2011 2 0461844.8）
　　● 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；
　　● 抽風系統為迷宮式自動回收系統、雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體特性最大限度的過濾回收多余助焊劑
　　● 設有可調方向、氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，防止助焊劑進入預熱區，確保生產安全。
　　● 全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。
　　[大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T預熱系統特點]
　　● PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統，帶有熱電偶異常報警功能。
　　● 預熱系統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱控制系統，能提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除、PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段預熱補熱自動調整系統，減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻。
　　● 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小；采用遠紅外陶瓷發熱，均勻地將熱量送至PCB底部，溫區溫度均勻一致，各溫區溫度互補，無深溝現象。
　　● 預熱系統采用模塊化設計，便于維修與清潔保養，內充硅酸鋁保溫材料，預熱區在設定溫度為140℃的情況下，外部表面溫度在50℃以下，增強保溫效果，減少了耗電量。
　　[大型觸摸屏無鉛波峰焊機GSD-WD350T焊接系統特點]
　　● PCB板進入錫爐焊接區，自動開始焊接，焊接完畢后自動停止波峰。
　　● 錫爐無鉛環保獨立設計，升降與進出，方便安全，便于清理；
　　● 錫爐采用優質進口不銹鋼制做，硅酸鋁保溫材料保溫，爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃，保溫效果極佳，安全性極高. （專利號：ZL 2010 2 0056206.3）
　　● 3MM厚無鉛不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個爐膽.
　　● 錫爐采用5面發熱方式，加熱升溫快，設計自動開/關機時間，錫爐升溫時間70分鐘即可生產。
　　● 錫爐采用進口高溫馬達，無級變頻調速，獨立控制，波峰性能穩定；
　　● 錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段獨立控制，升溫迅速，解決了錫爐暴錫的缺點；

　　● 錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整，減少了無效焊接區的面積，使焊錫與空氣接觸面積保持最小，大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料，錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內（根據PCB板的大小而異）

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