曹縣雙網(wǎng)1311貨物碼垛專用托盤，全新塑料卡板廠家

   中空吹塑托盤的缺點(diǎn)為：后加工工序復(fù)雜，中空吹塑托盤的后加工工序較復(fù)雜，每個(gè)制品的飛邊（約占制件總重的30%）都需要修整，而修下的大量飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作，且每個(gè)制品在冷卻24h后還要用電鋸削切叉口，產(chǎn)生的邊角料也要進(jìn)行粉碎；生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)中空吹塑托盤時(shí)雖采用冷凍水，以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率，但因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長(zhǎng)，一般1個(gè)周期為5～6min；而注射成型托盤1個(gè)成型周期約為3min，相對(duì)而言生產(chǎn)效率較低；制品剛度較低，由于成型方法不同，中空吹塑托盤的剛度不如注塑托盤，雖可通過添加增強(qiáng)劑來改善制品的剛度，但填充增強(qiáng)劑又會(huì)加快設(shè)備螺桿的磨損。
1）吹塑機(jī)械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低（成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3～1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。
（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.OMPa）下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓（15～140MPa）下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。
（3）吹塑級(jí)塑料（例如PE）的相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此，吹塑托盤具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對(duì)無法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利。而對(duì)注射成型，改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。
（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。
（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。
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