TBT對深孔加工技術的產生和發展有著決定性的影響。單刃槍鉆可以達到很高的孔徑公差、表面質量及微小的擺差，這使得深孔鉆削在精加工領域也能得到應用。在實際應用中，深孔加工可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝，具有很強的工藝可靠性。
            在實際生產中，由于單刃槍鉆的高精度鉆削能力，它也同樣適用于淺孔或中等深度孔的加工。這增加了它的應用范圍。
            單刃槍鉆是單邊刃切削刀具，鉆孔時，要用鉆套來導向。單刃槍鉆不僅適用于深孔鉆專機，也能用于加工中心和數控車床。切削液通過鉆柄和鉆桿的中孔到達切削刃部。
            高壓切削液用來冷卻和潤滑刀頭，并將切削從已加工孔中排出。
            總之，深孔加工時一種合理有效的加工工藝，可以得到精確的鉆削效果。
            TBT槍鉆刃部直徑范圍為0.6mm到50mm(公制直徑可以精確到0.001mm)，槍鉆總長可達6000mm。
            加工前需要先了解被加工工件材質，所用機床及具體加工要求，我們可以對您的刀具進行改進和優化，根據實際情況建議您采用不同的槍鉆，如標準槍鉆、擴孔鉆、階梯鉆、特殊材質鉆、涂層/非涂層槍鉆，PCD槍鉆等。
            TBT先進的設計理念和制造工藝，可以滿足您對刀具的不同要求。我們將根據您使用的機床來選擇適合的鉆柄。
            TBT有數百種鉆柄的庫存，可以提供在收到訂單后48小時內交貨的服務。　　1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

　　2、槍鉆專用機床使用。

　　3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。

　　4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合金牌號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。

在生產中，直槽槍鉆使用得最多。根據槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

由于刀頭是用硬質合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

槍鉆應用范圍包括：
1，汽車工業
2，航天工業
3，結構建筑工業
4，醫療器材工業
5，模具/治具工業
6，油壓，空壓工業等精密領域

　　深孔鉆：

　　1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

　　2、深孔鉆系統專用。　

　　3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

4、有普通硬質合金及涂層刀頭兩類。

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熙裕公司經營TBT槍鉆，德國TBT槍鉆，TBT深孔槍鉆，深孔槍鉆，進口槍鉆，德國槍鉆，深孔槍鉆訂做 ，深孔槍鉆批發，深孔槍鉆銷售服務。歡迎致電咨詢

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