廠家直銷鉗工修模用檢驗平臺平板重型模具鑄鐵檢驗平臺

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺技術參數：

1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170～220HB。

3、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。

5、在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。

6、在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

7、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應經過去磁和穩定性處理。

8、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

9、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm。

10、根據用戶要求，在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面的凸起現象。

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺規格：1200*1000—3000*8000，特殊規格根據需方要求或圖紙加工制作。

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺生產工藝采用實行鑄造，其優點為壁厚均勻，無氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷，在澆鑄前，按檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺材質牌號要求，嚴格執行配料標準，做到爐前化驗合格后，鑄出試棒，由鑄造質檢員到化驗室檢驗，符合材質理化要求后，才能澆鑄。對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的時效處理，備有3×8米的回火窯和一臺震動時效機，為達到產品的技術參數要求，進行二次時效處理，在由鑄造工程師負責去化驗室做硬度測試。通過物理性能測試的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺合格后，轉運機加工車間，進行第一道工序粗加工。由車間質檢員和鑄造責任工程師檢驗，確認鑄鐵平臺(劃線平臺)沒有氣孔、砂眼、夾砂等缺陷符合技術要求后。進行第二道工序精加工，加工完畢，由車間質檢人員負責，上報計量室，進行精度測量，合格后對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺規格編號、加工負責人、測量報告制單登記存檔備查。需要鑄鐵平臺，再轉入刮研車間進行人工刮研，刮研車間質檢員自測后，再通過質檢科進行復檢，確認合格后，開具檢驗合格報告單、編號、發產品合格證。最后對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺成品涂上防銹油、包裝、送往成品庫存放。

更多檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html