化工泵浦，顧名思義是指用在化工行業的泵浦，是進行液體輸送的機械，化工泵浦是其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產對泵的特殊要 求，化工泵浦與其他離心泵相比有以下幾個特點：
(1) 能適應化工工藝需要
泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行。
(2) 耐腐蝕
化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。

(3) 耐高溫、低溫
化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。
化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。
不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

（1）化工泵浦最小流量以下、最大流量以上運行。
泵在小于最小流量的條件下運行，會造成泵的徑向負載荷振動增加，流體的循環加劇，縮短軸承和機械密封的壽命；泵在大于流量的條件下運行，隨著流量的增加，泵的NPSHг增大，泵出現汽蝕的可能性也隨即加大，同時因軸功率上升很快，泵存在過載的可能。

（2）干運行。
此種情況是當泵吸入口的流量減少或被阻塞時發生的，當入口閥門關閉、汲水箱被打空或吸入端的過濾器被阻塞時會出現。此時泵內剩余的液體會迅速變熱并汽化，導致需要依靠液體潤滑和冷卻的機械密封迅速損壞。

（3）關死揚程下運行。
在關死揚程下運行是一種更極端的情況，此時泵內的流體無法輸出。在這種情況下運行會出現最大振動和徑向負載，泵內工作液體必須吸收因此而產生的所有熱量，如果輸送介質是易汽化的液體，這種熱量積聚會迅速導致安全隱患。

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