冷凝水回冷凝水回收

工作原理
運用流體力學(xué)、單相流和兩相流原理，依據(jù)微過冷度理論和高溫冷凝水動態(tài)兩相流特性，并利用蒸汽流動能的自動加壓技術(shù)，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時采用專用特質(zhì)的消汽蝕構(gòu)件，消除水泵汽的誘因，實現(xiàn)了冷凝水密閉式回收。
設(shè)備特點
1、設(shè)備采用了獨特的裝置，使凝結(jié)水在高溫、密閉條件下運行。將凝結(jié)水和二次蒸汽全部回收利用，提高了凝結(jié)水回收率和鍋爐給水溫度。
2、節(jié)能環(huán)保。閉式回收，無任何形式二次閃蒸汽及疏水漏汽的排放，所有冷凝水所包含的熱能和水資源全部回收，凝結(jié)水回收率可高達90%，同時可提高供熱設(shè)備熱利用率10%～25%，可節(jié)省燃料20～25%。
3、自動化程度高。本設(shè)備采用智能化全自動控制系統(tǒng)，結(jié)合動態(tài)汽水兩相流的特點，利用一系列先進的汽蝕消除技術(shù)，徹底消除了凝結(jié)水加壓水泵的汽蝕問題，使水泵處于輸送單相高溫液體的最佳狀態(tài)。
4、周期短，經(jīng)濟效益好。本設(shè)備節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省投資，凈化水質(zhì)及延長鍋爐、水泵等設(shè)備使用壽命和鍋爐出力，設(shè)備投入運行后在3～12個月內(nèi)可回收全部投資。
性能優(yōu)點
1、凝結(jié)水有較高的溫度，生產(chǎn)工藝上一般高于100℃，通過有效回收，可減少鍋筒內(nèi)溫度差，避免鍋爐熱脹冷縮，降低應(yīng)力的不平衡，延長鍋爐的使用壽命。而且冷凝水熱焓值占新蒸汽熱焓的20%～50%左右，大幅減少了燃燒成本；
2、凝結(jié)水的水質(zhì)很純凈，不含產(chǎn)生鍋垢的化學(xué)成分，不需要經(jīng)過軟化或除鹽處理，已經(jīng)接近軟水指標，且沒有溶解氧和二氧化碳等腐蝕性氣體，無腐蝕。若加以回收利用，可節(jié)約大量的清垢費、水費、水處理費，并且鍋爐得到有效的保養(yǎng)。

收

工作原理
運用流體力學(xué)、單相流和兩相流原理，依據(jù)微過冷度理論和高溫冷凝水動態(tài)兩相流特性，并利用蒸汽流動能的自動加壓技術(shù)，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時采用專用特質(zhì)的消汽蝕構(gòu)件，消除水泵汽的誘因，實現(xiàn)了冷凝水密閉式回收。
設(shè)備特點
1、設(shè)備采用了獨特的裝置，使凝結(jié)水在高溫、密閉條件下運行。將凝結(jié)水和二次蒸汽全部回收利用，提高了凝結(jié)水回收率和鍋爐給水溫度。
2、節(jié)能環(huán)保。閉式回收，無任何形式二次閃蒸汽及疏水漏汽的排放，所有冷凝水所包含的熱能和水資源全部回收，凝結(jié)水回收率可高達90%，同時可提高供熱設(shè)備熱利用率10%～25%，可節(jié)省燃料20～25%。
3、自動化程度高。本設(shè)備采用智能化全自動控制系統(tǒng)，結(jié)合動態(tài)汽水兩相流的特點，利用一系列先進的汽蝕消除技術(shù)，徹底消除了凝結(jié)水加壓水泵的汽蝕問題，使水泵處于輸送單相高溫液體的最佳狀態(tài)。
4、周期短，經(jīng)濟效益好。本設(shè)備節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省投資，凈化水質(zhì)及延長鍋爐、水泵等設(shè)備使用壽命和鍋爐出力，設(shè)備投入運行后在3～12個月內(nèi)可回收全部投資。
性能優(yōu)點
1、凝結(jié)水有較高的溫度，生產(chǎn)工藝上一般高于100℃，通過有效回收，可減少鍋筒內(nèi)溫度差，避免鍋爐熱脹冷縮，降低應(yīng)力的不平衡，延長鍋爐的使用壽命。而且冷凝水熱焓值占新蒸汽熱焓的20%～50%左右，大幅減少了燃燒成本；
2、凝結(jié)水的水質(zhì)很純凈，不含產(chǎn)生鍋垢的化學(xué)成分，不需要經(jīng)過軟化或除鹽處理，已經(jīng)接近軟水指標，且沒有溶解氧和二氧化碳等腐蝕性氣體，無腐蝕。若加以回收利用，可節(jié)約大量的清垢費、水費、水處理費，并且鍋爐得到有效的保養(yǎng)。