提供全自動鋼筋彎箍機(jī) 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī) 鋼筋彎箍機(jī)廠家品質(zhì)保證
產(chǎn)品介紹:
Pd5-12型電腦數(shù)控全自動鋼筋彎箍機(jī)通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機(jī)一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達(dá)到了設(shè)計要求。
全自動鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機(jī)多用。
1、           從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。
2、           生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。
3、           設(shè)備實用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
4、           節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
5、           占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
6、           設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機(jī)與傳統(tǒng)手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機(jī)械化（校直---剪切---彎曲---成型）
操作中的問題和缺陷：
1、           人工校直速度很慢，勞動強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、           人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、           人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、           無論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、           目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、           由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。
主要技術(shù)參數(shù)：

單根鋼筋直徑
6-12mm
箍筋邊長范圍
100-1000mm
彎曲角度
0-180度
長度精度
±1mm
角度精度
1度
額定總功率
13.5kw
重量
1.1噸

彎箍機(jī)使用中注意事項：
1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，
確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱