河南商丘鋁鍋鋁盆模具，50公分模具，鋁澆鑄模具價(jià)格

鋁鍋模具加工時(shí)出現(xiàn)短條和劃線缺陷如何解決方法

鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序，在鋁鍋模具過程中，很容易出現(xiàn)肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒），如果在生產(chǎn)過程中不注意觀察和總結(jié)出現(xiàn)缺陷的原因，及時(shí)解決問題，生產(chǎn)的鋁鍋模具產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就容易造成報(bào)廢，給企業(yè)帶來不必要的損失。
我們先來看看鋁鍋模具時(shí)最容易出現(xiàn)的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下：
第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套，模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條，所以選擇模具時(shí)一定要選用適當(dāng)尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。
第二：鋁擠壓模具沒有及時(shí)更換，使用時(shí)間太長了，硬度不夠，擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。
第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響，如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動(dòng)速度也會(huì)加快，模具變形程度增加，金屬流動(dòng)的速度加快，變形抗力就相對(duì)減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產(chǎn)出來的鋁鍋模具質(zhì)量不過關(guān)，重則直接報(bào)廢。購買電話
這些缺陷都有些共同的特征：在鋁鍋模具的表面呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)或者星星點(diǎn)點(diǎn)的出現(xiàn)，尾部多于前端，最次的就是氧化后顏色呈灰黑色，嚴(yán)重影響美觀和質(zhì)量。
要想解決這些影響鋁鍋模具質(zhì)量的缺陷問題，我們在鋁鍋模具生產(chǎn)時(shí)，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴(yán)格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進(jìn)料口倒角口的誤差不超過1mm，保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，并且保證鋁棒的質(zhì)量是合格的，采用正確的鋁鍋模具工藝，才能確保生產(chǎn)出來的鋁鍋模具產(chǎn)品美觀質(zhì)量過關(guān)。
1.澆鑄工裝購買電話17634303756   zhonghuamoju 河南省商丘市夏邑縣鋁鍋鋁盆模具廠。購買電話17634303756   zhonghuamoju 河南省商丘市夏邑縣鋁鍋鋁盆模具廠。
澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥，也可用專用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環(huán)水的夾套。花板有圓孔（直徑3～5mm）、月牙或扁孔，寬5～7mm，長20～30mm，根據(jù)工藝特點(diǎn)，也可選用其他形狀和尺寸。較小發(fā)動(dòng)機(jī)直徑在200mm以內(nèi)，藥形單一，可用一缸多發(fā)。
2.真空度
在澆鑄過程中，真空度既是藥漿澆鑄的主要驅(qū)動(dòng)力，也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈道的穩(wěn)定性，有利于藥柱質(zhì)量的重現(xiàn)性。在澆鑄過程中，藥漿澆鑄動(dòng)力=真空度+藥漿壓頭。要增加澆鑄動(dòng)力，可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定，故增加藥漿壓頭時(shí)，需在藥漿上增加壓力。
由于不同地點(diǎn)、不同時(shí)間的大氣壓有所變化，因此不用真空度來控制工藝條件，通常用余壓來控制，即，余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中，余壓控制在1.36kPa以下為宜。
3.澆鑄速度
澆鑄速度對(duì)澆鑄的藥柱質(zhì)量影響很大，從生產(chǎn)周期和藥漿適用期考慮，澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時(shí)間有關(guān)，并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全，澆鑄速度又不宜太快，原則是，澆入的藥漿能流平，不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡，影響裝藥質(zhì)量。
4.澆鑄溫度
藥漿的溫度對(duì)藥漿的黏度與固化速度影響很大，溫度低時(shí)藥漿黏度大，藥漿中的氣泡不易脫出，影響裝藥質(zhì)量，也影響澆鑄速度。而藥漿溫度太高，則藥漿黏度增長快，適用期縮短。對(duì)HTPB推進(jìn)劑而言，使用固化劑不同，其控制藥漿的溫度也應(yīng)不同，如用TDI作固化劑，藥漿溫度控制在40℃～45℃：若用IPDI作固化劑，藥漿溫度控制在60℃～65℃為宜。在澆鑄過程中，除控制藥漿溫度外，還需對(duì)模芯與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體保溫，避免由于藥漿與其溫差較大，影響到藥漿流動(dòng)及與其界面的黏結(jié)。
5.澆鑄過程中的幾個(gè)問題
①在澆鑄前，因?qū)茶T罐先抽真空，達(dá)到真空度后，連續(xù)抽15min，真空度達(dá)到穩(wěn)定后方可澆藥。在澆鑄過程中，余壓必須小于規(guī)定值。在藥漿澆完后，繼續(xù)抽真空15min，以驅(qū)除裝藥頂部的氣泡。澆鑄結(jié)束，一定要緩慢放氣，因在真空澆鑄過程中，藥漿有一定的沸騰高度，若放氣太快，會(huì)使頂部物料疏松或有氣孔。
②花板的孔徑不宜選擇太小、太薄，花板與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體頂部間距不宜太長，若藥漿成細(xì)條或薄片，滴入時(shí)易在過程中翻轉(zhuǎn)，而引起所謂搭藥現(xiàn)象，影響裝藥質(zhì)量。
③在澆鑄前，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體與模芯都需保溫，避免與藥漿溫差較大時(shí)，表面浸潤不好而影響裝藥質(zhì)量。