蒸壓釜生產基地-鄭州新華重型機械有限公司。蒸壓釜的蒸壓過程跟成品性能是密切相關的,如果其中沒能達到實際的蒸壓養護要求,可能會導致成品率的降低。這里,給您介紹一下蒸壓小車承載包成品進行蒸壓的一個流程。
在加氣混凝土生產線中,加氣混凝土切割機是一個重要的設備,另外蒸壓釜也是得到成品的一個關鍵設備。半成品進入蒸壓釜后,必須在一定的溫度和壓力環境下才能更好的讓加氣塊的形成結構特性,得到合格的成品。
蒸養小車自卸載區域卸載后,由裝、卸載天車吊起并放置于蒸壓釜前的入釜軌道。裝、卸載天車吊起載有坯體的側板并將其放置于蒸養小車上,每輛蒸養小車平行放置兩塊坯體,當規定數量的蒸養小車形成一列后,牽引進入蒸壓釜進行11小時的蒸養。蒸養后,蒸養車列再由另一牽引裝置牽引出蒸壓釜。
當裝有坯體的蒸養車進入蒸壓釜后,釜門密閉,隨后進行抽真空處理。即將釜內空氣及加氣混凝土微孔內的空氣抽空,此時可向釜內充入蒸汽。將釜內溫度及坯體溫度加熱至約100攝氏度。加熱過程一般為1.5~2.5h。隨后緩緩加壓升溫至一定值。壓力及溫度的設定范圍分為1.3MPa以上,溫度193攝氏度以上(取決于待蒸養材料)。根據原料活性、產品強度及規格。釜內保持恒壓4.5-6h。減少降溫段:當蒸壓釜減壓后,坯體可出釜(整個蒸養過程約12~16
h)
原則出釜制品已可用于建筑工地。但因蒸養后。坯體仍含有部分殘余水分,因而仍需要做進一步干燥以避免因殘余水分引發收縮致使成品產生裂紋。減壓后進行除濕冷卻(釜門關閉),采用專用真空系統可加速除濕冷卻速度
該系統可將殘余蒸氣從釜內抽出。因釜內真空度增加,水的蒸發溫度可降低至100oC以下.因而更多的水分可自加氣混凝土內排出
以上蒸養硬化過程為全自動控制。蒸養過程完成后,成品出釜并自動送至卸載及包裝線。