填充母料加工工藝以及相關的設備隨著載體樹脂的不斷更換也隨之發生變化。 填充母料第一代聚烯烴填充母料所采用的載體樹脂是國產的無規聚丙烯。具體的加工工藝為：混煉—開煉拉片—水冷切粒，為間歇性生產，主要使用設備有密煉機和開煉機以及平板切粒機。 填充母料第二代聚烯烴填充母料是以LDPE為載體的樹脂，這樣生產出的母料稱為PEP母料。但是該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，這樣才能夠獲得比較好的效果。 以聚丙烯粉料為載體的填充母料被稱為我國第三代填充母料，采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。這樣產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可以采用模面熱切風冷工藝，提高了生產效率，降低了原材料成本。 填充母料最好的制作加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該雙螺桿擠出機的優點是可連續性生產而且質量比較穩定，生產效率比較好高，能耗較低，工人的勞動強度降低而且操作環境好。 填充母料中含填料和助劑的濃度大，在使用時必須加入一定量的基體樹脂經混煉后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能給予塑料制品特殊的功能，比如：電、阻燃、降解等，被稱為功能性填充母料。 功能性母料通常包括色母料、光轉化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。 錦華色母料有限公司是專業生產填充母料的正規企業，歡迎廣大新老客戶前來參觀考察！