BK-660S 模具堆焊用 
特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設計開發而成，為了得到穩定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達HRC55-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。 
用途 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補 
操作要領 150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜 
技術參數 焊接后 連續堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS 
預熱/層間150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS 
熱處理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS 
直徑/電流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180 


CM-3R SCM系模具用 
特性 SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達到HRC28的硬度，切削性優良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。 
用途 需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補堆焊等 
操作要領 300℃預熱后，徐冷；進行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進行。 
技術參數 焊金 預熱/層溫150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS 
預熱/層溫300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS 

HM-5R 各種模具上堆焊使用 
特性 HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機加工不可 
用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補用 
操作要領 一般需要200-300℃預熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理 
技術參數 焊金 預熱/層溫300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS 
850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS