一、機器的主要用途和特點

  （一）主要用途：

本機器用于板料的直線剪切，金屬材料應是低碳鋼，抗拉強度極限小于450N/mm2，非金屬材料包括橡膠、塑料等，熱剪板材溫度小于50℃，機器在滿負荷時僅能作單次剪切，若剪切抗拉強度極限較高的板料時，剪切厚度應相當降低。

本機器適用于一般機械、電機、電器、汽車、輕工等工業的一切薄板加工車間使用。

（二）機器的主要特點：

1、機床床身是用鋼板整體焊接而成，整機結構緊湊、重量輕、剛性好。

2、刀架運動軌跡前傾于下刀片垂直支承面，可獲得較好的剪切斷面。上刀片可用頂起螺釘調整，使剪口毛邊毛刺降低到最低程度。

3、壓料裝置采用蝶形彈簧，壓板壓腳有防滑墊塊，壓料力較大，且不會損傷板料表面。

4、本機床是用完全獨立的封閉齒輪箱，直接裝在主軸上進行轉動，結構緊湊、齒輪潤滑良好，噪音低、壽命長。

5、本機床沒有離合器和飛輪，直接用電磁制動電機帶動剪切，減少了電動機空運轉時間，在一定程度上節約了能源。

二、機器的結構

1、床身

床身采用鋼板整體焊接結構，由左右立柱、工作臺、角鐵形連接梁和拉桿組成一個閉式框架，保證剪板機有足夠的強度和制度；

左右立柱上端各有一個起吊孔。機床的調平螺釘和基礎螺栓孔位于立柱的腳端，供安裝使用，左右立柱上部內側用二只偏心螺栓懸掛著左右導軌座，為刀架運動提供導向，導軌座可以前后擺動，使刀片間隙的調整成為可能，調整刀片間隙的兩個手柄分別裝在左右立柱后側，可實現間隙快調。

注意：在調整刀片間隙時應松開兩只偏心螺栓和兩只鎖緊螺釘，間隙調整結束后，切記要將其緊固，否則間隙會變動，發生事故。

工作臺左端裝有前擋料器。配備刻度標尺和擋塊，剪切的板料以此定位，保證板料進行直角剪切，工作臺上還裝有兩根前托料板，上面同樣有刻度尺和可調的埋入式擋塊，標尺的基準位置均以下刀片刃口為起點，可以進行調整，以修正刀片刃磨后數值變化；

工作臺立板的下端固定這四塊支座，主軸的四個軸承座就安裝在上面，傳動較平穩。

床身下部的橫鐵板，供安裝電機用。

2、刀架

刀架為鋼板焊接結構，它通過銷軸、連桿、偏心輪與主軸相連、刀架上裝有一塊四刃口的合金工具鋼制成的刀片，經過淬火和精磨，硬度MRC55-57，刀片用沉頭螺釘固定，刀架背面邊沿有頂起螺釘調整，使刀片間隙均勻度較好。

注意：若剪切電工硅鋼板等較硬材料，建議使用淬火HRC59-61的刀片。

3、傳動系統

主  傳動電動機采用電磁制動電機，安裝在機床下部，通過三角皮帶，傳動至完全封閉的獨立的齒輪箱，二級減速的齒輪箱，直接安裝在主軸上，用可調節的拉桿螺栓調  整皮帶的張力，主軸用四只自位軸承座支承，主軸兩端裝偏心輪，這樣可將主軸回轉運動變為刀架的往復運動，完成剪切工作。電機軸上和齒輪箱輸入軸上的皮帶  輪，用錐形防松套加鍵固定在軸上，裝折方便，電機軸的另一端裝有電磁式盤形制動器，以確保瞬時起動和停止。

4、后擋料器

后  擋料器是由齒輪、齒桿軸、掛腳、連接桿、矩形擋板、調整軸、手輪等組成，利用兩只支承座將左右齒桿固定在刀架水平板的下面，掛腳可沿齒桿軸前后滑動，而矩  形擋板又用連接桿固定在掛腳上，這樣當手輪轉動，通過調整軸迫使與齒桿軸嚙合的兩只小齒輪同事轉動，使掛腳及擋料板能前后移動，實現擋料距離的調節，調整  軸是調整兩邊同步的，初次安裝時應仔細調整。

右邊的齒桿軸上裝有標尺，利用光學放大鏡可以清楚的讀數，讀數精度為0.5mm，標尺的零點以下刀片刃口為基準。初次安裝火刀片刃磨后應仔細調整“0”點位置。

兩邊的掛腳上，分別裝有鎖緊手柄，在擋料距離調節完畢后，應將其鎖緊，以保證剪切板料的尺寸精度。

5、壓料裝置

壓料裝置是由壓料板、防滑聚氨脂壓腳、蝶形彈簧組、調壓螺釘、開啟螺釘及護手板組成。

壓料板可在左右導軌座的槽內上下移動，槽內分別裝有蝶形彈簧組。利用調壓螺釘將其頂壓，使壓料板緊緊的壓住工作臺上的板料，壓料板里側的開啟螺釘與刀架擋塊接觸處裝有緩沖墊調整開啟螺釘使刀架處于上死點時，壓腳與工作臺間的距離不大于7mm，保證開始剪切前就能壓緊板料。